Perbezaan penting antara mikroskop dan kaca pembesar
Mikroskop juga merupakan alat bantu untuk mata. Ia digunakan terutamanya untuk memerhati butiran kecil objek dekat. Ia digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang saintifik dan teknikal dan merupakan alat optik visual yang sangat penting.
Prinsip kerja mikroskop
Mikroskop dan kaca pembesar memainkan peranan yang sama, iaitu, membentuk imej yang diperbesarkan bagi objek kecil pada jarak yang dekat, dan sudut bukaan imej ke mata manusia adalah lebih besar daripada itu apabila mata manusia melihat objek itu. secara langsung.
Perbezaan di antara mereka ialah pembesaran kaca pembesar tidak tinggi, secara amnya di bawah 15X; Pembesaran visual mikroskop boleh mencapai lebih daripada 1000 kali ganda.
Struktur pembesar adalah agak mudah, secara amnya hanya sekumpulan kanta, intipati adalah pembesaran; Walau bagaimanapun, mikroskop mempunyai struktur yang kompleks, biasanya dua set kanta, dan intipatinya adalah pembesaran sekunder.
Prinsip pembesaran sekunder mikroskop adalah menggunakan kanta dengan jarak fokus yang pendek untuk membuat objek kecil menjadi imej sebenar yang diperbesarkan, iaitu, untuk membesarkan objek secara mendatar beberapa kali, dan kemudian menggunakan kaca pembesar untuk memerhatikan objek utama. imej yang telah dibesarkan secara mendatar.
Beberapa aplikasi mikroskop dalam pengeluaran
1. Pemeriksaan bahan mentah oleh mikroskop metalografik: pemeriksaan kualiti metalurgi bahan mentah seperti pengasingan, jenis pengedaran dan gred kemasukan bukan logam; Periksa keliangan tuangan, keliangan dan keseragaman kemasukan sanga bahan tuangan; Periksa permukaan bahagian palsu untuk penyahkarbonan, terlalu panas, terlampau terbakar, retak dan ubah bentuk.
2. Kawalan kualiti dalam proses pengeluaran: mikroskop metalografi boleh menyediakan asas untuk melaraskan proses dan mengubahsuai parameter proses, dan membimbing pengeluaran, seperti sama ada suhu pemanasan rawatan haba dan pelindapkejutan, masa pemeliharaan haba dan kadar penyejukan adalah sesuai (betul); Kawalan parameter proses rawatan haba permukaan kimia; Sama ada suhu penempaan awal dan akhir penempaan adalah sesuai, dsb.
3. Analisis kegagalan mikroskop metalografi: kaedah analisis struktur metalografi digunakan secara meluas dalam analisis kegagalan mekanikal, yang mudah untuk mengenal pasti beberapa kecacatan biasa. Seperti penyahkarburan permukaan bahagian; Morfologi dan ciri-ciri pengedaran retakan mikro; Kecacatan rawatan haba kimia; Struktur tidak normal selepas rawatan haba; Pemendakan fasa rapuh sempadan bijian, dsb. Keputusan analisis metalografi sering digunakan sebagai asas analisis kerosakan.
4. Pemeriksaan kualiti produk: Sesetengah bahagian mekanikal atau produk memerlukan bukan sahaja sifat mekanikal dan sifat fizikal, tetapi juga parameter struktur mikro sebagai salah satu petunjuk teknikal untuk penilaian kualiti.
