Titik berikut mesti dicapai apabila pematerian dengan besi pematerian:
1. Permukaan kimpalan mesti bersih
Malah untuk kimpalan dengan kebolehkalasan yang baik, filem oksida berbahaya, noda minyak, dan lain-lain boleh membentuk permukaan kimpalan kerana penyimpanan dan pencemaran jangka panjang. Oleh itu, permukaan mesti dibersihkan sebelum kimpalan, jika tidak, sukar untuk memastikan kualiti.
2. Semasa kimpalan, suhu dan masa harus sesuai, dan pemanasan harus seragam
Apabila kimpalan, panaskan solder dan logam yang akan dikimpal ke suhu kimpalan, yang membolehkan solder cair basah dan meresap pada permukaan logam untuk membentuk sebatian logam. Oleh itu, untuk memastikan ketegasan sendi solder, perlu mempunyai suhu kimpalan yang sesuai.
Pada suhu yang cukup tinggi, pateri boleh basah dan meresap untuk membentuk lapisan aloi. Suhu yang berlebihan tidak kondusif untuk kimpalan. Masa kimpalan mempunyai kesan yang signifikan terhadap sifat pembasahan komponen solder dan dikimpal, serta pembentukan lapisan ikatan. Secara tepat menguasai masa kimpalan adalah kunci kepada kimpalan berkualiti tinggi.
3. Titik kimpalan harus mempunyai kekuatan mekanikal yang mencukupi
Untuk memastikan bahawa bahagian yang dikimpal tidak jatuh atau melonggarkan apabila tertakluk kepada getaran atau impak, diperlukan titik kimpalan mempunyai kekuatan mekanikal yang mencukupi. Untuk memastikan kekuatan mekanikal yang mencukupi sendi solder, biasanya mungkin untuk membengkokkan terminal utama komponen -komponen yang dipateri sebelum pematerian, tetapi pengumpulan solder yang berlebihan tidak boleh digunakan, kerana ini dapat dengan mudah menyebabkan pematerian maya dan litar pendek antara sendi pateri.
4. Kimpalan mesti dipercayai untuk memastikan kekonduksian
Untuk memastikan kekonduksian sendi solder yang baik, adalah perlu untuk mengelakkan pematerian maya. Kimpalan maya merujuk kepada keadaan di mana pateri tidak membentuk struktur aloi dengan permukaan objek yang dikimpal, tetapi hanya mematuhi permukaan logam yang dikimpal. Apabila kimpalan, jika hanya sebahagian membentuk aloi manakala selebihnya tidak, kimpalan masih boleh lulus semasa dalam jangka pendek, dan sukar untuk mengesan masalah dengan instrumen. Tetapi dari masa ke masa, permukaan yang tidak membentuk aloi akan dioksidakan, dan fenomena sekejap-sekejap akan berlaku, yang tidak dapat dielakkan menyebabkan masalah kualiti dengan produk.
Singkatnya, sendi solder berkualiti baik harus: sendi pateri yang cerah dan licin; Lapisan solder sama rata dan licin, dan nisbah kepada saiz pad pateri adalah sesuai. Garis besar sendi kelihatan agak jelas; Solder cukup dan merebak dalam bentuk skirt; Tiada keretakan, pinholes, atau sisa solder. Kemunculan sendi solder biasa ditunjukkan dalam Rajah 8, di mana ketinggian bentuk "skirt" adalah kira -kira 1 hingga 1.2 kali jejari pad pateri.
