Multimeter boleh digunakan untuk mengukur kawasan papan induk tersebut.
Menggunakan tetapan rintangan multimeter untuk mencari bahagian yang rosak digunakan secara meluas dalam pembaikan papan induk. Kaedah ini mudah, senang dilakukan dan merupakan salah satu kaedah yang biasa digunakan dalam penyelenggaraan. Ia bukan sahaja boleh menyemak ciri-ciri cip, tetapi juga kapasitor, perintang, transistor dan induktor dan komponen lain. Kandungan utama semakan rintangan adalah seperti berikut.
(1) Pengukuran perintang, kapasitor, induktor, dsb., untuk menentukan sama ada komponen ini rosak.
(2) Ukur litar untuk litar pintas atau kebocoran, terutamanya litar terbuka litar bercetak PCB untuk mengelakkan komponen lain terbakar.
(3) Ukur impedans ke tanah cip dan diod papan utama, transistor, komponen boleh dikawal dan peranti lain yang disyaki rosak, dan kemudian ketahui peranti yang rosak.
Menggunakan kaedah menyemak rintangan harus memberi perhatian kepada tiga soalan.
(1) Papan induk mesti dimatikan sebelum pengukuran sebenar.
(2) Pengukuran sebenar akan berbeza kerana pilihan gear multimeter yang berbeza, hasilnya akan berbeza, perlu dianalisis mengikut kes demi kes.
(3) Pengukuran litar papan induk atau transistor, kerana peranan persimpangan PN, anda perlu menjalankan dua pengukuran positif dan negatif, kerana pengukuran sehala tidak dapat menilai komponen yang baik dan buruk.
Kaedah memeriksa voltan
Gunakan multimeter untuk mengukur voltan bahagian motherboard yang berkaitan untuk memberikan petunjuk untuk mencari kerosakan. Pengesanan voltan secara amnya boleh dibahagikan kepada dua jenis: satu adalah untuk mengesan voltan DC; satu lagi adalah untuk mengesan voltan AC. Berikut menerangkan aplikasi khusus kaedah pemeriksaan voltan.
(1) Kaedah semakan voltan DC
Memeriksa voltan DC bahagian yang berkaitan dengan papan induk yang rosak dan membandingkannya dengan voltan DC bahagian yang sama pada papan induk biasa boleh dengan cepat menentukan kerosakan, mengasingkan kerosakan, dan dengan itu mengetahui cip yang rosak dan komponen lain pada papan induk . Kaedah yang paling biasa digunakan ialah: menggunakan pengukuran litar papan induk dan komponen lain "penurunan voltan" untuk menentukan kerosakan. Kaedah ini agak mudah untuk dikendalikan, tetapi juga lebih intuitif. Sebagai contoh: apabila perintang disyaki mengalami masalah, anda boleh meletakkan dua pen multimeter terus pada dua hujung perintang, kemudian dalam multimeter LCD akan memaparkan bacaan, jika bacaan dan nilai normal adalah sama. atau perbezaan yang sangat kecil (0 ~ 8 Ω), pada dasarnya boleh disimpulkan bahawa perintang tidak rosak, cawangan arus pada dasarnya adalah normal; jika bacaan paparan LCD adalah sangat besar berbanding dengan rintangan biasa, ia boleh menunjukkan tiga masalah Jika bacaan paparan LCD jauh berbeza daripada nilai rintangan biasa, maka ia boleh menunjukkan tiga masalah: A. Perintang telah rosak. A. Perintang telah rosak. Ia mungkin terbakar, terkena litar pintas, merosot, atau nilai rintangan menjadi lebih besar atau lebih kecil. A. Perintang telah rosak: A. Perintang mungkin terbakar terbuka, rosak, atau nilai rintangan mungkin telah meningkat atau menurun; perintang litar pintas biasanya jarang berlaku, tetapi kerosakan lebih biasa apabila perintang terbakar terbuka dan nilai rintangan telah banyak berubah. Anda boleh mengikuti litar ini sehingga anda menemui komponen yang rosak. c. Terdapat masalah dengan bekalan kuasa ke litar di mana perintang terletak. Litar bekalan kuasa perlu diperiksa.
(2) Kaedah Semakan Voltan AC
Ukur voltan AC dengan multimeter untuk menentukan kehadiran atau ketiadaan isyarat nadi. Fail voltan AC multimeter digunakan untuk mengukur nilai RMS voltan sinusoidal. Apabila mengukur voltan bukan sinusoidal, bacaan tidak mewakili data bentuk gelombang sebenar, tetapi kehadiran atau ketiadaan perubahan bentuk gelombang boleh diperhatikan. Jika ada, bermakna jam atau nadi kawalan mempunyai isyarat; jika tidak, bermakna jam atau isyarat kawalan hilang, anda boleh mencari bahagian penjanaan isyarat dan bahagian laluan isyarat.
