Peranan mikroskop metalografi dalam kawalan proses teknologi papan PCB

Peranan mikroskop metalografi dalam kawalan proses teknologi papan PCB

Peranan mikroskop metalografi dalam teknologi penghirisan papan PCB dalam kawalan proses
Pengeluaran papan PCB adalah satu proses di mana pelbagai proses bekerjasama antara satu sama lain. Kualiti produk dalam proses sebelumnya secara langsung mempengaruhi pengeluaran proses seterusnya, malah secara langsung mempengaruhi kualiti produk akhir. Oleh itu, kawalan kualiti proses utama memainkan peranan penting dalam kualiti produk akhir. Sebagai salah satu kaedah pengesanan, teknologi bahagian metalografi memainkan peranan yang semakin penting dalam bidang ini.
Peranan mikroskop metalografi dalam kawalan proses teknologi penghirisan papan PCB mempunyai aspek berikut

Peranan dalam pemeriksaan bahan mentah yang masuk
Oleh kerana lamina bersalut tembaga diperlukan untuk pengeluaran papan PCB berbilang lapisan, kualitinya secara langsung akan mempengaruhi pengeluaran papan PCB berbilang lapisan. Maklumat penting berikut boleh diperoleh daripada kepingan yang diambil oleh mikroskop metalografi:
Ketebalan foil tembaga, semak sama ada ketebalan foil tembaga memenuhi keperluan pengeluaran papan bercetak berbilang lapisan.

Ketebalan lapisan dielektrik penebat dan susunan prepreg.

Dalam medium penebat, susunan meledingkan dan pakan gentian kaca dan kandungan resin.

Maklumat kecacatan lamina Kecacatan lamina terutamanya termasuk jenis berikut:
(1) lubang jarum
Merujuk kepada lubang kecil yang menembusi sepenuhnya lapisan logam. Untuk papan bercetak berbilang lapisan dengan ketumpatan pendawaian yang lebih tinggi, kecacatan tersebut selalunya tidak dibenarkan.

(2) pit dan pit
Pockmark merujuk kepada lubang kecil yang tidak menembusi kerajang logam sepenuhnya: lubang merujuk kepada tonjolan seperti titik tempatan pada plat keluli yang ditekan yang boleh digunakan semasa proses menekan, mengakibatkan fenomena tenggelam ringan pada permukaan kerajang tembaga yang ditekan. Ia boleh ditentukan sama ada kewujudan kecacatan itu dibenarkan dengan mengukur saiz lubang kecil dan kedalaman sag melalui bahagian metalografik.

3) Calar
Calar merujuk kepada alur nipis dan cetek yang dilukis pada permukaan kerajang kuprum oleh objek tajam. Lebar dan kedalaman calar diukur oleh bahagian mikroskop metalografi untuk menentukan sama ada kewujudan kecacatan dibenarkan.

(4) Kedutan
Kedutan adalah lipatan atau kedutan pada kerajang tembaga pada permukaan plat. Kewujudan kecacatan ini yang boleh dilihat melalui bahagian metalografik adalah tidak dibenarkan.

(5) Lompang laminasi, bintik putih dan lepuh
Lompang laminasi merujuk kepada kawasan di mana perlu ada resin dan pelekat di dalam lamina, tetapi pengisian tidak lengkap dan terdapat kawasan yang hilang; bintik putih berlaku di dalam substrat, dan fenomena pemisahan gentian kaca dan resin pada jalinan fabrik dimanifestasikan dalam Tompok putih bertaburan atau "corak silang" muncul di bawah permukaan substrat; melepuh merujuk kepada fenomena pengembangan tempatan dan pemisahan tempatan antara lapisan substrat atau antara substrat dan kerajang kuprum konduktif. Kewujudan kecacatan tersebut bergantung kepada keadaan tertentu untuk memutuskan sama ada untuk membenarkannya.