Penggunaan termometer inframerah dalam penghasilan gulungan keluli
1. Mukadimah
Dalam proses pengeluaran rolling keluli moden, untuk memastikan kualiti fizikal plat keluli dan kawalan rolling dan penyejukan, kaedah pengukuran dan pengesanan suhu tertentu diperlukan untuk plat keluli. Ketepatan tinggi dan kebolehpercayaan termometer inframerah yang kuat boleh memberikan pengukuran suhu yang berkesan, tepat dan boleh dipercayai untuk plat keluli, dengan itu meningkatkan kualiti produk, mengurangkan penggunaan dan meningkatkan produktiviti.
2. Komposisi termometer inframerah
Termometer inframerah, juga dikenali sebagai termometer sinaran inframerah, adalah peranti yang menentukan suhu objek dengan mengukur sinaran elektromagnetnya, yang datang daripada tenaga yang terkandung di dalam objek. Untuk aplikasi perindustrian, kami bimbang dengan sinaran inframerah yang menjangkau dari panjang gelombang cahaya yang boleh dilihat yang lebih pendek kepada cahaya inframerah sehingga 20 μm. Jadi, termometer inframerah (termometer sinaran) ialah peranti yang mengukur tenaga sinaran dan menyatakan suhu yang sepadan menggunakan isyarat elektrik.
Termometer inframerah secara amnya boleh dibahagikan kepada empat bahagian: sistem optik, pengesan inframerah, bahagian pemprosesan isyarat, dan bahagian output paparan.
1 Sistem optik
Sistem optik merupakan komponen penting bagi termometer inframerah, terutamanya bertanggungjawab untuk penumpuan tenaga sinaran, mensasarkan sasaran yang diukur, menentukan medan pandangan termometer, dan memberikan kesan pengedap tertentu pada bahagian dalam termometer.
2 pengesan inframerah
Pengesan inframerah adalah bahagian teras termometer inframerah. Pengesan inframerah menerima tenaga sinaran sasaran yang diukur melalui kanta objektif, menukar tenaga sinaran kepada isyarat elektrik, dan akhirnya memperoleh suhu permukaan objek yang diukur melalui pemprosesan seterusnya.
3 Pemprosesan isyarat
Pengesan inframerah menukar sinaran inframerah kepada isyarat elektrik, menghantarnya ke bahagian pemprosesan isyarat, dan menghantarnya melalui praamplifier, Penukaran A/D adalah input kepada mikropemproses, dan isyarat pampasan suhu persekitaran juga dimasukkan ke mikropemproses. Selepas pemprosesan linearisasi oleh mikropemproses, isyarat keluaran yang diperbetulkan diperolehi selepas pampasan alam sekitar dan pembetulan kadar sinaran.
4 Paparan Output
Dalam aplikasi praktikal, isyarat suhu yang disediakan oleh pemproses digunakan dalam dua cara: satu dipaparkan pada monitor; Kaedah lain adalah untuk menghantar isyarat suhu kepada sistem kawalan industri untuk mencapai kawalan proses pengeluaran, dan terdapat juga dua kaedah yang digunakan secara serentak.
Jenis termometer yang berbeza boleh memberikan paparan nilai masa nyata, nilai maksimum, nilai minimum, nilai purata dan perbezaan. Mereka juga boleh memaparkan nilai set kadar sinaran, nilai set penggera, dsb. Selepas pemprosesan perisian, mereka juga boleh memaparkan lengkung suhu, peta haba, dsb. Termometer yang biasa digunakan mempunyai output semasa 0-20mA atau {{2 }}mA. Jika isyarat voltan diperlukan, isyarat semasa juga boleh ditukar dan diskalakan.
