Langkah pertama:
Ia adalah pengesanan timah, plumbum, rosin, dan antioksidan. (Anda boleh merujuk kepada julat nisbah kod standard kebangsaan untuk keperluan khusus). Pemeriksa menyemak bahawa bahan memenuhi piawaian dan kemudian dipindahkan ke pengeluaran sebelum pengeluaran.
Langkah kedua:
pencairan timah. Bahan utama dan tambahan dinyahpepijat mengikut bahagian tertentu dan dimasukkan ke dalam relau untuk dicairkan. Selepas lebur, tambah antioksidan untuk menutup permukaan, (untuk mengelakkan pengoksidaan bahan timah untuk menghasilkan timah dioksida (formula kimia SnO2, berat formula 150.7, warna, bentuk) kristal tetragon, heksagon atau ortorombik,) meningkatkan suhu dan kacau sedikit supaya ia larut sepenuhnya
Langkah 3:
Ia adalah bilet tuangan bahan timah. Pemanasan dalam proses pelakuran adalah berdasarkan minyak dan pemanasan elektrik. Sesetengah pengeluar menggunakan pemanasan arang batu, minyak dan pemanasan elektrik untuk mempunyai relau pemanasan khas yang sepadan, yang boleh mengacau suhu dan masa secara automatik. Untuk mengawal dan mengurangkan kemungkinan pelakuran yang lemah disebabkan oleh faktor manusia, bahan timah cair dituang ke dalam acuan dan dibuang ke dalam bentuk rod.
Langkah keempat:
Ia adalah penyemperitan wayar. Dalam keseluruhan proses pengeluaran wayar pateri, penyemperitan bahan timah adalah yang paling kritikal, kerana penyemperitan adalah pautan utama dalam keseluruhan proses pengeluaran. Sekiranya terdapat kecacatan dan bahaya tersembunyi semasa penyemperitan, ia akan membawa kepada kecacatan pada wayar pateri, kadang-kadang Sukar untuk mencari masalah. Untuk memastikan pengeluaran produk berkualiti tinggi, penyemperitan mesti dikawal dengan ketat. Ia sangat berat. Kawat pateri tersemperit dalam penekan hidraulik dan mati penyemperitan. Semasa proses penyemperitan, wayar terputus-putus harus disuntik mengikut keperluan pengeluaran. Acuan yang berbeza boleh dibuat untuk dawai bulat, dawai bulat, dawai tebal dan ketebalan.
Langkah 5:
Penggulungan, semasa operasi, belitan adalah rata dan bilangan lilitan boleh dikira di bawah kawalan automatik. Semasa penggulungan, akan berlaku penggulungan yang tidak sekata, ketidaksamaan dan situasi lain yang tidak diingini. Beri perhatian kepada masalah ini dalam pengeluaran.
Langkah 6:
Ia adalah pembungkusan dan pemeriksaan wayar pateri.
