Petua untuk seterika pematerian, wayar pematerian dan keperluan pematerian
Proses kimpalan manual:
1, Semak sebelum operasi
(1) 3-5 minit sebelum mengimpal palam besi pematerian ke dalam soket yang ditentukan, periksa sama ada besi pematerian panas, seperti didapati tidak panas, periksa dahulu sama ada soket dipalamkan, seperti dipalamkan, jika ia tidak panas, ia harus segera dilaporkan kepada pentadbir, tidak boleh sejak pembongkaran sewenang-wenangnya besi pematerian, apatah lagi hubungan langsung dengan kepala besi dengan tangan.
(2) telah teroksida tidak sekata atau kepala besi cangkuk perlu dikemas kini: 1, boleh memastikan kesan pengaliran haba yang baik; 2, untuk memastikan kualiti objek yang dipateri. Jika diganti dengan hujung besi pematerian baru, haba perlu dikekalkan selepas cat dipadamkan, serta-merta tambah penyelenggaraan timah. Pembersihan besi pematerian perlu dilaksanakan sebelum operasi pematerian, jika besi pematerian tidak digunakan lebih daripada 5 minit, bekalan kuasa perlu dimatikan. Span untuk membersihkan span yang tidak bersih mengandungi zarah logam, atau span yang mengandungi sulfur akan merosakkan kepala besi pematerian. 3) Periksa sama ada span penyerap timah adalah air dan bersih, jika tiada air, sila tambah jumlah air yang betul (jumlah yang betul merujuk kepada span yang ditekan kepada separuh ketebalan biasa air yang meresap keluar, khusus operasi: keperluan kelembapan span adalah semua basah, pegang di tapak tangan anda, lima jari secara semula jadi bersama-sama boleh), span perlu dibersihkan bersih, tidak bersih Span yang mengandungi zarah logam, atau span yang mengandungi sulfur akan merosakkan seterika kepala.
(4) sama ada badan manusia dan besi pematerian dibumikan dengan pasti, sama ada badan manusia memakai cincin elektrik statik.
2, langkah kimpalan
Kimpalan besi pematerian langkah operasi tertentu boleh dibahagikan kepada lima langkah, yang dikenali sebagai kaedah kejuruteraan lima langkah, untuk mendapatkan kualiti kimpalan yang baik mesti betul-betul mengikut operasi angka lima berikut.
Mengikut langkah-langkah di atas untuk kimpalan adalah salah satu kunci untuk mendapatkan sambungan pateri yang baik. Dalam pengeluaran sebenar, yang paling mungkin kelihatan melanggar langkah-langkah operasi amalan adalah kepala besi pematerian bukan sentuhan pertama dengan bahagian yang dipateri, tetapi sentuhan pertama dengan wayar pateri, pateri cair jatuh di hujung bahagian yang dipanaskan terlebih dahulu daripada yang dipateri, jadi ia adalah mudah untuk menghasilkan pematerian sendi pateri, jadi kepala besi pematerian mesti bersentuhan dengan bahagian yang dipateri, bahagian yang dipateri pemanasan awal adalah untuk mengelakkan pengeluaran pematerian adalah satu cara yang penting.
3, keperluan pematerian
(1) hujung besi pematerian dan mod sentuhan kedua-dua bahagian yang dipateri (Rajah 6)
Kedudukan hubungan: kepala besi pematerian hendaklah dihubungi pada masa yang sama untuk menyambung satu sama lain dengan dua bahagian yang dipateri (seperti kaki pematerian dan pad), seterika biasanya condong pada 45 darjah, harus dielakkan hanya dengan salah satu daripada yang dipateri. bahagian yang bersentuhan. Apabila dua bahagian yang dipateri perbezaan kapasiti haba, harus diselaraskan dengan betul pematerian besi sudut kecondongan, pematerian besi dan permukaan kimpalan yang lebih kecil sudut kecondongan, supaya kapasiti haba bahagian yang dipateri yang lebih besar dan besi pematerian untuk meningkatkan kawasan sentuhan. , keupayaan pengaliran haba untuk menguatkan. Seperti LCD tarik sudut kecondongan kimpalan kira-kira 30 darjah, mikrofon kimpalan, motor, sudut kecondongan tanduk boleh menjadi kira-kira 40 darjah. Kedua-dua bahagian yang dipateri boleh mencapai suhu yang sama dalam masa yang sama, dianggap sebagai keadaan pemanasan yang ideal.
Tekanan sentuhan: hujung besi pematerian dan bahagian yang dipateri bersentuhan harus sedikit tekanan, pengaliran haba adalah berkadar dengan saiz tekanan yang digunakan, tetapi pada permukaan bahagian yang dipateri tidak menyebabkan kerosakan pada prinsipnya.
(2) Kaedah bekalan wayar kimpalan
Bekalan dawai kimpalan harus memahami tiga perkara penting, kedua-dua masa bekalan, lokasi dan kuantiti.
Masa bekalan: pada dasarnya, bahagian yang dipateri untuk mencapai suhu lebur pateri segera dihantar pada wayar pateri.
Kedudukan bekalan: hendaklah di antara seterika pematerian dan bahagian yang dipateri dan sedekat mungkin dengan pad.
Kuantiti bekalan: harus melihat saiz bahagian yang dipateri dan pad, pateri menutup pad selepas pateri lebih tinggi daripada 1/3 daripada diameter pad boleh.
(3) Tetapan masa dan suhu pematerian
A, suhu dengan penggunaan sebenar keputusan untuk memateri titik timah 4 saat adalah paling sesuai, maksimum tidak melebihi 8 saat, biasanya perhatikan kepala besi pematerian, apabila ia berwarna ungu, suhu ditetapkan terlalu tinggi .
B, bahan elektronik langsung am, suhu sebenar hujung besi pematerian ditetapkan kepada (350 ~ 370 darjah); bahan bahan pelekap permukaan (SMC), suhu sebenar hujung besi pematerian ditetapkan kepada (330 ~ 350 darjah)
C, bahan khas, keperluan untuk tetapan khas suhu besi, FPC, penyambung LCD, dan lain-lain untuk menggunakan wayar timah yang mengandungi perak, suhu secara amnya antara 290 darjah hingga 310 darjah.
D, kimpalan kaki komponen besar, suhu tidak boleh melebihi 380 darjah, tetapi boleh meningkatkan kuasa besi pematerian.
(4) langkah berjaga-jaga kimpalan
A, sebelum kimpalan perlu memerhatikan setiap titik pematerian (kulit tembaga) licin, teroksida, dsb.
B, dalam item kimpalan, untuk melihat titik kimpalan, untuk mengelakkan litar pintas yang disebabkan oleh kimpalan talian yang lemah
4, Semak selepas operasi:
(1) Selepas menggunakan besi pematerian hendaklah besi pematerian kepala timah baki dalam span untuk mengelap bersih.
(2) Setiap hari selepas kerja mesti memateri kerusi besi pada manik timah, sanga timah, habuk dan perkara-perkara lain yang bersih, dan kemudian meletakkan besi pematerian pada pendirian besi pematerian.
(3) Letakkan besi pematerian yang telah dibersihkan di sudut kanan atas meja kerja.
