Petua untuk Stesen Pematerian - Analisis Keadaan Khas Pematerian Gelombang Tampal Pateri tanpa plumbum
1. Kemerosotan sambungan pateri dipanaskan kedua QFP
Apabila beberapa pin QFP pada bahagian hadapan papan litar mula-mula dialirkan semula dengan tampal pateri bebas plumbum dengan kukuh, apabila ia memasuki permukaan bawah sekali lagi untuk haba tinggi sekunder pematerian gelombang bebas plumbum, kadangkala akan didapati bahawa beberapa pin akan muncul Fenomena cair dan terapung yang tidak diingini (sebenarnya, lebih teruk lagi apabila bahagian belakang papan dialirkan semula).
Kaedah: Hapuskan sepenuhnya sebarang sumber plumbum, elakkan menggunakan filem plumbum atau pateri yang mengandungi bismut, dan hapuskan sepenuhnya kejadian takat lebur rendah tempatan adalah cara yang betul.
2. Jangan ulang pematerian gelombang untuk mengelakkan kehilangan cincin
Bagi mereka yang menggunakan aloi SAC untuk pematerian gelombang, suhu timah biasanya setinggi 260-265 darjah . Selepas 4-5 saat sentuhan gelombang haba yang kuat, tepi lubang PTH pada permukaan pematerian telah terhakis dengan teruk. Oleh itu, penyelesaian terbaik adalah dengan hanya Melaksanakan pematerian gelombang tunggal. Apabila pematerian pembaikan gelombang berlebihan kedua diperlukan, lapisan kuprum di pinggir lubang akan terhakis dan menipis, yang mungkin menyebabkan cincin tembaga pada plat bawah dihanyutkan oleh gelombang timah, mengakibatkan kehilangan cincin . Oleh itu, cuba jangan lakukan pematerian gelombang sekunder untuk mengurangkan sekerap.
3. pematerian gelombang QFP juga boleh dilakukan pada plat asas
Amalan biasa kilang papan litar ialah melakukan pengaliran semula tampal pateri pada papan litar hadapan terlebih dahulu, kemudian terbalikkan papan litar, cetak tampal pateri pada permukaan bawah, dan lakukan pengaliran semula overhed pada semua komponen SMT dan QFP serta pematerian gelombang pin. Akhirnya, pematerian gelombang separa permukaan bawah dilakukan pada komponen pin di bawah perlindungan dulang. Dengan cara ini, sejumlah tiga penyeksaan haba sengit tanpa plumbum akan diperlukan, dan papan litar serta pelbagai komponen akan rosak teruk.
4. Cincin lubang atas hendaklah dikurangkan
Spesifikasi dan alatan reka bentuk PCB (perisian susun atur) kebanyakannya mewarisi tradisi pematerian plumbum selama bertahun-tahun. Malah, disebabkan peningkatan kohesi pateri bebas plumbum, keupayaan pematerian (merujuk kepada timah atau timah longgar) adalah lemah. Di bawah kelajuan pam biasa, jika anda ingin menolak gelombang timah ~, bahagian atas I/L akan melimpah dan menutup lubang hadapan. Bagi mereka yang berada di gelanggang, tidak banyak peluang. OJ-STD-001D dalam Jadual 6-5 untuk papan Kelas 2 dan 3 hanya memerlukan jumlah timah dalam lubang mencapai 75 peratus untuk lulus. Saiz cincin lubang pada permukaan atas filem OSP tidak perlu sama dengan saiz permukaan bawah, jika tidak, akan ada tembaga terdedah bebas timah di pinggir, jadi sukar untuk OSP yang rosak filem untuk memastikan bahawa permukaan tembaga tidak akan berkarat atau berhijrah semasa penggunaan berikutnya.
5. Mengisi tin di kawasan berliang akan menyebabkan letupan
Dalam reka bentuk lama, banyak melalui lubang sering disusun padat dalam satah belakang BGA, sebagai fungsi interkoneksi antara lapisan pendawaian berbilang lapisan. Apabila kawasan lubang padat seperti itu dipenuhi dengan gelombang timah, kemasukan sejumlah besar tenaga haba pasti akan menguji had toleransi papan berbilang lapisan dalam arah Z, dan selalunya menyebabkan papan retak atau bahkan pecah ke arah Z. . Di samping itu, terdapat pengisi di kawasan lubang padat untuk pematerian pematerian pin penyambung. Pada masa ini, walaupun haba yang dibawa oleh tinning masih besar, sebahagian daripadanya diserap oleh pin, jadi rekahan pada arah Z plat adalah lebih rendah daripada lubang kosong. Selagi ketebalan kuprum lubang mencukupi (melebihi 0.7mil), pemanjangan lapisan penyaduran kuprum (Pemanjangan) masih boleh dikekalkan melebihi 20 peratus .
