Petua untuk menggunakan seterika kimpalan dan keperluan kimpalan lain
Proses pematerian manual:
1. Semak sebelum operasi
(1) Masukkan palam besi pematerian elektrik ke dalam soket yang ditentukan 3-5 minit sebelum mengimpal, dan periksa sama ada besi pematerian panas. Jika tidak panas, periksa dahulu sama ada soket telah dipasang. Laporkan, jangan buka seterika pematerian sesuka hati, apatah lagi terus menyentuh hujung besi pematerian dengan tangan anda.
(2) Hujung besi pematerian yang telah teroksida dan tidak sekata atau dengan cangkuk hendaklah dikemas kini: 1. Ia boleh memastikan kesan pengaliran haba yang baik; 2. Pastikan kualiti objek yang dipateri. Jika hujung besi pematerian baru diganti, cat penyelenggaraan hendaklah dipadamkan selepas dipanaskan, dan penyelenggaraan timah hendaklah ditambah serta-merta. Pembersihan besi pematerian hendaklah dijalankan sebelum operasi pematerian. Jika besi pematerian tidak digunakan lebih daripada 5 minit, kuasa mesti dimatikan. Span perlu dibersihkan. Span yang kotor mengandungi zarah logam, atau span yang mengandungi sulfur akan merosakkan hujung besi pematerian. 3) Periksa sama ada span penyerap timah mempunyai air dan bersih. Jika tiada air, sila tambah jumlah air yang sesuai (jumlah yang sesuai bermakna air meresap keluar apabila span ditekan kepada separuh ketebalan keadaan biasa. Operasi khusus ialah: keperluan kelembapan Selepas span basah sepenuhnya, Pegang di tapak tangan anda dan rapatkan lima jari anda secara semula jadi), span hendaklah dibersihkan, kerana span kotor mengandungi zarah logam, atau span yang mengandungi sulfur akan merosakkan hujung besi pematerian.
(4) Sama ada badan manusia dan besi pematerian dibumikan dengan pasti, dan sama ada badan manusia memakai cincin elektrostatik.
2. Langkah-langkah kimpalan
Langkah-langkah operasi khusus kimpalan besi pematerian boleh dibahagikan kepada lima langkah, yang dipanggil kaedah kejuruteraan lima langkah. Untuk mendapatkan kualiti kimpalan yang baik, ia mesti dikendalikan dengan ketat seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 5.
Memateri mengikut langkah-langkah di atas adalah salah satu kunci untuk mendapatkan sambungan pateri yang baik. Dalam pengeluaran sebenar, kemungkinan besar pelanggaran langkah operasi ialah hujung besi pematerian tidak bersentuhan dengan bahagian yang dikimpal terlebih dahulu, tetapi dengan wayar pateri terlebih dahulu, dan pateri cair jatuh pada bahagian yang tidak dipanaskan untuk dikimpal. Dengan cara ini, mudah untuk menyebabkan kimpalan palsu sambungan pateri, jadi hujung besi pematerian mesti bersentuhan dengan bahan kerja yang akan dikimpal. Memanaskan bahan kerja yang hendak dikimpal adalah cara penting untuk mengelakkan kimpalan palsu.
3. Keperluan kimpalan
(1) Mod sentuhan antara hujung besi pematerian dan dua bahagian yang akan dikimpal (seperti ditunjukkan dalam Rajah 6)
Kedudukan sentuhan: Hujung besi pematerian hendaklah bersentuhan dengan dua bahagian yang dikimpal (seperti kaki pateri dan pad) untuk disambungkan pada masa yang sama. Besi pematerian biasanya condong pada 45 darjah, dan harus mengelak daripada menghubungi hanya satu bahagian yang dikimpal. Apabila kapasiti haba kedua-dua bahagian yang dikimpal adalah sangat berbeza, sudut kecondongan besi pematerian harus dilaraskan dengan sewajarnya. Semakin kecil sudut kecondongan antara besi pematerian dan permukaan kimpalan, semakin besar kawasan sentuhan antara bahagian yang dikimpal dengan kapasiti haba yang lebih besar dan besi pematerian akan menjadi, dan kapasiti pengaliran haba akan dipertingkatkan. Sebagai contoh, sudut kecondongan kimpalan tarik LCD adalah kira-kira 30 darjah, dan sudut kecondongan mikrofon kimpalan, motor, pembesar suara, dan lain-lain boleh menjadi kira-kira 40 darjah. Dua bahagian yang akan dikimpal boleh mencapai suhu yang sama dalam masa yang sama, yang dianggap sebagai keadaan pemanasan yang ideal.
Tekanan sentuhan: Apabila hujung besi pematerian bersentuhan dengan bahan kerja yang hendak dikimpal, sedikit tekanan harus dikenakan. Kekuatan pengaliran haba adalah berkadar dengan tekanan yang dikenakan, tetapi prinsipnya adalah untuk tidak menyebabkan kerosakan pada permukaan bahagian yang dikimpal.
(2) Kaedah bekalan wayar kimpalan
Bekalan dawai kimpalan perlu dikuasai melalui tiga cara iaitu masa bekalan, lokasi dan kuantiti.
Masa bekalan: Pada dasarnya, wayar pateri dihantar serta-merta apabila suhu kimpalan mencapai suhu lebur pateri.
Kedudukan bekalan: Ia hendaklah di antara besi pematerian dan bahagian yang dikimpal dan sedekat mungkin dengan pad.
Kuantiti bekalan: Ia bergantung kepada saiz kimpalan dan pad. Selepas pateri menutup pad, pateri boleh lebih tinggi daripada 1/3 diameter pad.
(3) Masa kimpalan dan tetapan suhu
A. Suhu ditentukan oleh penggunaan sebenar. Ia paling sesuai untuk memateri titik pateri selama 4 saat, dan maksimum tidak lebih daripada 8 saat. Selalunya perhatikan hujung besi pematerian. Apabila ia bertukar menjadi ungu, tetapan suhu terlalu tinggi.
B. Untuk bahan elektronik dalam talian am, tetapkan suhu sebenar hujung besi pematerian kepada (350~370 darjah); untuk bahan pelekap permukaan (SMC), tetapkan suhu sebenar hujung besi pematerian kepada (330~350 darjah)
C. Untuk bahan khas, suhu besi pematerian perlu ditetapkan khas. FPC, penyambung LCD, dsb. hendaklah menggunakan dawai timah yang mengandungi perak, dan suhu biasanya antara 290 darjah dan 310 darjah.
D. Apabila memateri kaki komponen besar, suhu tidak boleh melebihi 380 darjah, tetapi anda boleh meningkatkan kuasa besi pematerian.
(4) Langkah berjaga-jaga untuk mengimpal
A. Sebelum mengimpal, perhatikan sama ada setiap sambungan pateri (kulit tembaga) licin dan teroksida.
B. Apabila mengimpal item, pastikan anda melihat titik kimpalan untuk mengelakkan litar pintas yang disebabkan oleh kimpalan yang lemah.
4. Semak selepas operasi:
(1) Selepas menggunakan besi pematerian, lap baki timah pada hujung besi pematerian dengan span.
(2) Selepas keluar bekerja setiap hari, manik timah, sanga timah, habuk, dan lain-lain pada dirian besi pematerian mesti dibersihkan, dan kemudian besi pematerian diletakkan pada dirian besi pematerian.
(3) Letakkan seterika pematerian elektrik yang telah dibersihkan di sudut kanan atas meja kerja.
