Untuk meringkaskan perkara utama pematerian menggunakan besi pematerian
1, pilihan besi pematerian
Kuasa besi pematerian harus ditentukan oleh saiz titik kimpalan, kawasan titik kimpalan adalah besar, titik kimpalan kelajuan pelesapan haba juga cepat, jadi pilihan kuasa besi pematerian juga harus menjadi lebih besar. Kuasa am besi pematerian 20W 25W 30W 35W 50W dan seterusnya. Dalam proses pengeluaran, kuasa kira-kira 30W adalah lebih sesuai.
Besi pematerian selepas penggunaan yang lama, kepala besi pematerian akan menghasilkan lapisan oksida, maka ia tidak mudah untuk makan timah, maka anda boleh menggunakan fail untuk memfailkan lapisan teroksida, besi pematerian akan dielektrik. , seperti kepala besi pemateri panas sedikit apabila dimasukkan ke dalam rosin, disalut dengan pateri boleh terus digunakan, besi pematerian yang baru dibeli mestilah di atas tin dan kemudian boleh digunakan.
2, pateri dan fluks
Pilih takat lebur rendah wayar pateri dan tiada fluks menghakis, seperti rosin, tidak boleh digunakan timah industri dan minyak pematerian berasid mengakis, penggunaan terbaik dawai pateri yang mengandungi rosin, ia adalah sangat mudah untuk digunakan.
3, kaedah pematerian
Komponen mestilah bersih dan ditindih, komponen elektronik disimpan di udara, kerana peranan pengoksidaan, pin komponen dilekatkan pada lapisan filem oksida, manakala terdapat kotoran lain, kimpalan boleh digunakan untuk mengikis filem oksida, dan segera disalut dengan lapisan pateri (biasanya dikenali sebagai berlapis timah), dan kemudian dikimpal. Selepas komponen rawatan di atas adalah mudah untuk mengimpal, tidak mudah untuk muncul fenomena kimpalan maya.
(1) Suhu pematerian dan masa pematerian
Suhu besi pematerian harus lebih tinggi daripada suhu pateri, tetapi tidak terlalu tinggi, untuk memateri kepala besi hubungi rosin hanya asap untuk selamanya. Masa kimpalan terlalu singkat, suhu titik pematerian terlalu rendah, titik pematerian tidak cair sepenuhnya, titik pematerian kasar dan mudah menyebabkan kimpalan, dan sebaliknya, masa pematerian terlalu lama, pematerian mudah mengalir, dan mudah memanaskan komponen yang merosakkan komponen.
(2) Bilangan mata pematerian pada tin
Titik kimpalan pada bilangan pateri tidak boleh terlalu sedikit, terlalu sedikit kimpalan tidak kukuh, kekuatan mekanikal juga terlalu lemah. Dan terlalu banyak berkemungkinan menyebabkan kemunculan sejumlah besar dalaman tidak bersambung. Pateri hendaklah hanya dipateri pada pin komponen semua tenggelam, garis besar samar-samar kelihatan juga.
(3) memberi perhatian kepada kedudukan besi pematerian dan mata pematerian
Pemula dalam pematerian, besi pematerian biasanya akan bergerak ke belakang dan sebagainya dalam pematerian atau memerah kuat, kaedah ini adalah salah. Kaedah yang betul ialah menggunakan permukaan berlapis timah besi pematerian untuk menghubungi titik kimpalan, supaya kawasan pemindahan haba adalah besar, kelajuan kimpalan.
4, selepas pemeriksaan kimpalan
Selepas akhir kimpalan mesti diperiksa untuk kebocoran kimpalan, pematerian dan litar pintas komponen yang disebabkan oleh aliran pateri. Kimpalan maya adalah lebih sukar untuk mencari, pinset yang ada diapit pin komponen perlahan-lahan tarik, seperti ditemui berjabat harus segera diisi semula kimpalan.
