Apakah faedah menggunakan rosin untuk besi pematerian?
Dalam beberapa hari kebelakangan ini, saya sering melihat orang bertanya mengapa rosin perlu ditambah pada pateri. Di sini saya ringkaskan secara kasarnya. Rosin adalah fluks yang paling biasa digunakan, neutral. Jika ia adalah papan litar yang baru dicetak, sapukan lapisan minyak wangi rosin pada permukaan kerajang kuprum sebelum pematerian. Jika ia adalah papan litar yang telah dibuat, ia boleh dipateri terus. Sebenarnya, penggunaan rosin bergantung pada tabiat peribadi. Sesetengah orang akan mencelupkan hujung besi pematerian dalam rosin selepas memateri komponen. Penggunaan rosin juga sangat mudah, hanya buka kotak rosin dan celupkan hujung besi pematerian bertenaga di atasnya. Jika pateri teras pepejal digunakan untuk kimpalan, perlu menambah beberapa rosin; jika dawai pateri rosin digunakan, rosin boleh ditinggalkan.
Peranan rosin dalam pematerian. Rosin akan mempunyai keasidan yang lemah pada suhu besi pematerian elektrik, yang boleh membersihkan lapisan oksida pada permukaan pematerian, supaya pateri boleh menyusup ke permukaan pematerian. Pada masa kini, akan ada rosin di tengah-tengah pateri yang digunakan dalam industri elektronik am. Hanya celupkan sedikit pada besi pematerian elektrik, dan wayar pateri akan terus ke besi pematerian elektrik untuk berfungsi. Jenis fluks boleh dibahagikan secara kasar kepada tiga siri: organik, bukan organik dan resin. Fluks resin biasanya diekstrak daripada rembesan pokok, yang merupakan produk semula jadi dan tidak menghakis. Rosin adalah wakil jenis fluks ini, jadi ia juga dipanggil fluks rosin. Oleh kerana fluks biasanya digunakan bersama dengan pateri, ia boleh dibahagikan kepada pateri lembut dan pateri keras yang sepadan dengan pateri. Fluks lembut seperti rosin, fluks campuran rosin, pes pateri dan asid hidroklorik biasanya digunakan dalam pemasangan dan penyelenggaraan produk elektronik. Di samping itu, mereka harus dipilih mengikut bahan kerja kimpalan yang berbeza dalam masa yang berbeza. Apabila menggunakan fluks, ia mesti digunakan dalam jumlah yang sesuai mengikut saiz kawasan dan keadaan permukaan bahan kerja yang hendak dikimpal. Jika jumlahnya terlalu kecil, kualiti kimpalan akan terjejas. Jika jumlahnya terlalu banyak, sisa fluks akan menghakis komponen atau merosot prestasi penebat papan litar.
