Dengan memilih besi pematerian elektrik yang sesuai, kami hanya boleh memastikan pembangunan cekap proses kimpalan. Berikut ialah senarai cadangan umum untuk memilih besi pematerian elektrik, serta pertimbangan kuasa. Lihatlah dengan saya.
Seterika pematerian elektrik datang dalam tiga kategori umum yang berbeza.
1. Bentuk hujung besi pematerian boleh menyesuaikan diri dengan keperluan permukaan bahan kerja yang hendak dikimpal dan ketumpatan pemasangan produk.
2. Suhu hujung hujung besi pematerian perlu serasi dengan takat lebur pateri, secara amnya 30-80 darjah lebih tinggi daripada takat lebur pateri (tidak termasuk suhu yang menurun apabila hujung besi pematerian menyentuh titik pematerian).
3. Kapasiti haba besi pematerian elektrik hendaklah sesuai, dan masa pemulihan suhu hujung besi pematerian hendaklah disesuaikan dengan keperluan permukaan objek yang hendak dikimpal.
Masa pemulihan suhu merujuk kepada masa yang diperlukan untuk suhu hujung besi pematerian kembali ke suhu tertinggi selepas suhu hujung besi pematerian berkurangan akibat kehilangan haba semasa kitaran kimpalan. Ia berkaitan dengan kuasa dan kapasiti haba besi pematerian, serta bentuk dan panjang hujung besi pematerian.
Prinsip kuasa memilih besi pematerian elektrik
1. Apabila memateri litar bersepadu, transistor dan komponen lain yang tertakluk kepada haba, pertimbangkan untuk menggunakan pemanas dalaman 20W atau besi pematerian pemanasan luaran 25W.
2. Apabila mengimpal wayar yang lebih tebal dan kabel sepaksi, pertimbangkan untuk menggunakan jenis pemanasan dalaman 50W atau seterika pemateri elektrik jenis pemanasan luaran 45-75W.
3. Apabila mengimpal komponen yang lebih besar, seperti pad pembumian casis logam, besi pematerian elektrik dengan kuasa lebih daripada 100W harus dipilih.
ringkaskan:
Lebih besar hujung besi pematerian, lebih besar kapasiti haba. Apabila kimpalan berterusan, semakin besar hujung besi pematerian, semakin kurang penurunan suhu.
Hujung besi pematerian yang besar mempunyai kapasiti haba yang tinggi, dan suhu yang lebih rendah boleh digunakan semasa pematerian, hujung besi pematerian tidak mudah untuk mengoksida, dan hayat perkhidmatan hujung besi pematerian boleh dilanjutkan.
Hujung besi pematerian dengan kawasan sentuhan antara hujung besi pematerian dan sambungan pateri. Kawasan sentuhan yang besar boleh menghasilkan pemindahan haba yang berkesan. Saiz hujung besi pematerian adalah berdasarkan standard yang tidak menjejaskan komponen bersebelahan. Memilih geometri yang memberikan sentuhan yang mencukupi dengan sambungan pateri boleh meningkatkan kecekapan pematerian.
Terdapat pelbagai bentuk hujung besi pematerian. Perkara utama pemilihan adalah: sentiasa mengekalkan jumlah pateri tertentu, mencairkan pateri dengan cepat dan berkesan pada sambungan, tanpa pematerian palsu, tinning, timah gantung, tiada burr dalam sambungan pateri, dan tiada papan dan komponen melecur.
