1. Bentuk hujung besi pematerian boleh diubah suai agar sesuai dengan ketumpatan pemasangan produk dan keperluan permukaan bahan kerja.
2. Suhu hujung besi pematerian hendaklah serasi dengan takat lebur pateri, yang selalunya 30 hingga 80 darjah Celsius lebih tinggi (tidak termasuk suhu yang menurun apabila hujung besi pematerian menyentuh titik pematerian).
3. Kapasiti haba besi pematerian elektrik hendaklah sesuai, dan masa pemulihan suhu hujung besi pematerian hendaklah diselaraskan dengan keperluan permukaan yang hendak dikimpal.
Istilah "masa pemulihan suhu" merujuk kepada jumlah masa yang diperlukan untuk hujung besi pematerian memanaskan semula ke suhu maksimumnya berikutan penurunan suhu yang disebabkan oleh kehilangan haba semasa kitaran kimpalan. Ia mempunyai kaitan dengan kapasiti haba besi pematerian, kuasa, bentuk hujung, dan panjang, antara lain.
memilih besi pematerian elektrik mengikut prinsip kuasa
1. Pertimbangkan untuk menggunakan pemanas dalaman 20W atau besi pematerian pemanasan luaran 25W apabila memateri litar bersepadu, transistor dan komponen sensitif haba yang lain.
2. Pertimbangkan untuk menggunakan jenis pemanasan dalaman 50W atau seterika pemateri elektrik jenis pemanas luaran 45-75W apabila mengimpal wayar yang lebih tebal dan kabel sepaksi.
3. Seterika pematerian dengan motor elektrik yang mempunyai penarafan kuasa lebih daripada 100W harus digunakan apabila menggabungkan komponen yang lebih besar, seperti pad pembumian casis logam.
ringkaskan:
Lebih besar hujung besi pematerian, lebih besar kapasiti haba. Apabila kimpalan berterusan, semakin besar hujung besi pematerian, semakin kurang penurunan suhu.
Hujung besi pematerian yang besar mempunyai kapasiti haba yang tinggi, dan suhu yang lebih rendah boleh digunakan semasa pematerian, hujung besi pematerian tidak mudah untuk mengoksida, dan hayat perkhidmatan hujung besi pematerian boleh dilanjutkan.
Hujung besi pematerian dengan kawasan sentuhan antara hujung besi pematerian dan sambungan pateri, kawasan sentuhan yang besar boleh menghasilkan pemindahan haba yang berkesan, dan saiz hujung besi pematerian tidak menjejaskan komponen bersebelahan sebagai standard. Memilih geometri yang memberikan sentuhan yang mencukupi dengan sambungan pateri boleh meningkatkan kecekapan pematerian.
Terdapat pelbagai bentuk hujung besi pematerian. Perkara utama pemilihan adalah: sentiasa mengekalkan jumlah pateri tertentu, mencairkan pateri dengan cepat dan berkesan pada sambungan, tanpa pematerian palsu, tinning, timah gantung, tiada burr dalam sambungan pateri, dan tiada papan dan komponen melecur.
