Apakah sebab yang menyebabkan besi pematerian menghasilkan manik timah semasa digunakan?
Apabila PCBA dikimpal dengan besi pematerian, manik timah kadangkala akan berlaku. Sekiranya terdapat terlalu banyak manik timah atau jika anda menghadapi pelanggan dengan syarat yang ketat, ia mudah untuk dinilai sebagai produk yang rosak. Untuk meningkatkan kualiti kimpalan PCBA, adalah perlu untuk memahami punca manik pateri dan kemudian membuat penambahbaikan.
Sebab utama mengapa besi pematerian menghasilkan manik timah adalah seperti berikut:
1. Suhu besi pematerian elektrik terlalu tinggi, dan dawai timah menjadi panas terlalu cepat, menyebabkan pelarut fluks dalam komponen wayar timah mendidih, menyebabkan timah meletup dan menghasilkan manik timah.
2. Jika kualiti dawai timah tidak baik, dawai timah akan menyebabkan manik timah terpercik. Jenama terkenal dan dawai timah berkualiti pada umumnya akan kurang percikan. Ia juga sangat penting untuk memilih wayar timah yang baik.
3. Jika wayar timah atau hujung kimpalan menjadi lembap, ia adalah mudah untuk menghasilkan manik timah. Anda perlu memberi perhatian kepada suhu dan kelembapan bengkel dan menjalankan penyimpanan yang munasabah.
Tahap teknikal pengendali besi pematerian elektrik adalah rendah, dan jika pengendali tidak beroperasi mengikut keperluan, kejadian manik timah juga akan berlaku. Hanya dengan meningkatkan tahap teknikal pekerja dapat mengurangkan kejadian manik timah dalam kimpalan PCBA.
Pengenalan kepada ciri-ciri besi pematerian pensel dan besi pematerian runcing
1. Besi pematerian berbentuk pen
Jenis besi pematerian ini umumnya mempunyai hujung runcing dan terdapat dalam dua jenis: suhu boleh laras dan suhu tidak boleh laras.
Ciri-cirinya ialah: murah, sesuai untuk mengimpal komponen pemalam, besi pematerian elektrik berbentuk pensel tidak boleh laras suhu, yang akan teroksida dengan suhu tinggi jangka panjang, dan hujung runcing tidak akan lagi ditindih.
Untuk pakej LQFP dan TSSOP, seterika pematerian runcing biasanya sukar digunakan dan tidak boleh digantikan dengan hujung besi pematerian tepi pisau, yang mempunyai had yang besar.
Ia hanya untuk mengimpal komponen plug-in. Apabila melakukan beberapa keperluan kimpalan mudah, anda boleh menggunakan besi pematerian elektrik yang berbahaya.
2. Besi pematerian runcing
Stesen kimpalan biasanya boleh laras suhu, dan sesetengahnya dilengkapi dengan senapang haba. Yang asal mempunyai hujung yang tajam, tetapi disebabkan keserasian struktur, ia boleh digantikan dengan hujung bilah.
Apabila menggunakan besi pematerian runcing, untuk pematerian komponen elektronik am, suhu boleh dilaraskan kepada kira-kira 350. Apabila PCBA direka bentuk dengan pemanasan kipas, suhu boleh dinaikkan dengan sewajarnya untuk memastikan suhu boleh mencairkan tin pada PCBA.
Kerana tepi bilah hujung besi pematerian boleh memuatkan dengan berkesan pin pakej SOP/TSSOP/LQFP, ia akan lebih mudah dikendalikan apabila mengeluarkan timah.
