Apakah gas yang boleh dikesan oleh pengesan gas empat dalam satu?
1. Pengesan gas empat dalam satu
Saya percaya semua orang tahu bahawa dalam penggunaan banyak pengesan gas, kerana gas pengesan yang berbeza, terdapat juga banyak jenis pengesan. Antaranya, pengesan gas empat dalam satu merupakan pengesan gas yang akan digunakan ramai orang pada masa ini. , kerana ia boleh menyokong kita untuk mengesan gas pada masa yang sama. Jadi, empat gas manakah yang dikesan oleh pengesan gas empat dalam satu?
Pengesan gas empat dalam satu mengesan empat gas, seperti berikut:
Gas mudah terbakar (LEL), oksigen (O2), karbon monoksida (CO), hidrogen sulfida (H2S)
Kerana keempat-empat gas ini adalah gas biasa yang dihasilkan semasa pengeluaran atau operasi kami, ia mempunyai kesan ke atas keselamatan hidup kita. Pengesan satu gas empat teras dilengkapi dengan penderia gas yang berbeza mengikut gas yang berbeza, yang mudah diselenggara dan sesuai untuk kebocoran gas yang mudah terbakar dan toksik.
Pengesan gas empat dalam satu ialah pengesan komposit yang boleh mengesan berbilang gas dan boleh memaparkan indeks berangka empat gas atau satu gas pada masa yang sama. Apabila indeks gas tertentu untuk dikesan berada dalam julat penggera, instrumen akan secara automatik melakukan satu siri tindakan penggera, cahaya berkelip, getaran dan bunyi.
Secara amnya, ia boleh digunakan untuk ruang tertutup dan separuh tertutup, serta pemeriksaan keselamatan selepas acara di tapak rumah kebakaran. Terdapat banyak bidang aplikasi, seperti petroleum, industri kimia, metalurgi, perlombongan, perlindungan kebakaran, gas, perlindungan alam sekitar, kuasa elektrik, komunikasi, pembuatan kertas, percetakan dan pencelupan, penyimpanan bijirin, bekalan air bandar, rawatan kumbahan, makanan, saintifik penyelidikan, pendidikan, pertahanan negara dan lain-lain bidang. permohonan.
2. Jenis teknologi pengesanan SMT
(1) Pemeriksaan visual secara manual ialah kaedah pengesanan dengan mata kasar. Julat pengesanannya adalah terhad, dan ia boleh mengesan komponen yang hilang, kekutuban segi empat sama, model yang betul, penyambung dan sambungan pateri separa. Oleh kerana pemeriksaan visual manual mudah dipengaruhi oleh faktor subjektif manusia, ia mempunyai ketidakstabilan yang tinggi. Pemeriksaan visual manual adalah lebih sukar apabila berurusan dengan cip 0603, 0402 dan nada halus, terutamanya apabila komponen BGA digunakan dalam kuantiti yang banyak, pemeriksaan visual manual hampir tidak berkuasa untuk memeriksa kualiti pematerian.
(2) Ujian probe terbang adalah kaedah pemeriksaan mesin. Ia menggunakan dua probe untuk menghidupkan komponen untuk mencapai pengesanan. Ia boleh mengesan kecacatan seperti kegagalan komponen dan prestasi yang lemah. Kaedah ujian ini agak sesuai untuk PCB plug-in dan PCB berketumpatan rendah yang dipasang dengan komponen melebihi 0805. Walau bagaimanapun, pengecilan komponen dan ketumpatan tinggi produk menjadikan kelemahan kaedah pengesanan ini jelas. Untuk 0402-komponen peringkat, disebabkan oleh kawasan kecil sambungan pateri, kuar tidak dapat disambungkan dengan tepat, terutamanya untuk produk elektronik pengguna berketumpatan tinggi, kuar tidak akan dapat menyentuh sambungan pateri. Selain itu, ia tidak dapat mengukur PCB dengan tepat yang menggunakan sambungan elektrik seperti kapasitor dan perintang selari. Oleh itu, dengan ketumpatan tinggi produk dan pengecilan komponen, ujian probe terbang digunakan semakin kurang dalam kerja ujian sebenar.
(3) ICT bed of needles testing ialah teknik ujian yang digunakan secara meluas. Kelebihannya ialah kelajuan ujian adalah pantas, dan ia sesuai untuk satu jenis dan sebilangan besar produk. Walau bagaimanapun, dengan pengayaan varieti produk, peningkatan ketumpatan pemasangan dan pemendekan kitaran pembangunan produk baharu, batasannya menjadi semakin jelas. Kelemahannya terutamanya ditunjukkan sebagai: adalah perlu untuk mereka bentuk mata ujian dan acuan ujian khas, kitaran pengeluaran adalah panjang, harganya mahal, dan masa pengaturcaraan adalah panjang; kesukaran ujian dan ketidaktepatan ujian yang disebabkan oleh pengecilan komponen; selepas reka bentuk PCB diubah, Acuan ujian asal tidak akan tersedia.
(4) Pengesanan optik automatik AO ialah kaedah pengesanan yang telah muncul dalam beberapa tahun kebelakangan ini. Ia memperoleh imej komponen atau PCB melalui fotografi CCD, dan kemudian menilai kecacatan dan kegagalan melalui pemprosesan, analisis dan perbandingan komputer. Kelebihannya ialah: kelajuan pengesanan cepat, masa pengaturcaraan yang singkat, boleh diletakkan di kedudukan yang berbeza dalam barisan pengeluaran, mudah untuk mencari kesalahan dan kecacatan dalam masa, dan menggabungkan pengeluaran dan pemeriksaan menjadi satu. Oleh itu, ia adalah kaedah pengesanan yang digunakan secara meluas pada masa ini. Tetapi sistem AOl juga mempunyai kekurangan, seperti ketidakupayaan untuk mengesan ralat litar, dan pengesanan sambungan pateri yang tidak kelihatan tidak berkuasa.
(5) Ujian fungsional. ICT secara berkesan boleh mencari pelbagai kecacatan dan kegagalan yang berlaku semasa proses pemasangan SMT, tetapi ia tidak dapat menilai prestasi sistem yang terdiri daripada keseluruhan papan litar PCB dari segi kelajuan jam. Ujian fungsi boleh menguji sama ada keseluruhan sistem boleh mencapai matlamat reka bentuk. Ia menganggap unit yang diuji pada papan litar sebagai badan berfungsi, menyediakan isyarat input kepadanya, dan mengesan isyarat keluaran mengikut keperluan reka bentuk badan berfungsi. Ujian jenis ini adalah untuk memastikan bahawa papan berfungsi seperti yang direka. Kaedah ujian fungsi yang paling mudah ialah: sambungkan papan litar khas pada peranti elektronik yang dipasang ke litar peranti yang sesuai, dan kemudian gunakan voltan. Jika peranti berfungsi seperti biasa, ia menunjukkan bahawa papan litar itu layak. Kaedah ini mudah dan memerlukan sedikit pelaburan, tetapi ia tidak boleh mendiagnosis kerosakan secara automatik
