Apakah industri yang sesuai untuk termometer?
industri kimia:
Dalam industri petrokimia, kilang penapisan menggunakan sistem paparan suhu sebagai sebahagian daripada program penyelenggaraan pencegahan rutin. Prosedur ini termasuk pemantauan proses relau dan pengesahan bacaan termokopel. Dalam pengesanan proses relau, paparan inframerah digunakan untuk mengesan perkadaran pengumpulan karbon dalam tiub permukaan pemanasan. Pembentukan ini, yang dikenali sebagai coking, menghasilkan kadar pembakaran relau yang lebih tinggi, yang juga meningkatkan suhu tiub. Keadaan suhu tinggi ini akan mengurangkan hayat tiub. Kerana coking ini akan menghalang produk daripada menyerap haba paip secara sekata. Apabila menggunakan termometer inframerah, kita akan mendapati bahawa suhu permukaan tiub di kawasan simpang cenderung lebih tinggi daripada di kawasan lain.
industri besi:
Industri keluli menggunakan termometer kerana produk sedang bergerak dan suhunya sangat tinggi. Aplikasi industri keluli biasa ialah suhu adalah keadaan malar di mana keluli cair mula berubah menjadi ketulan. Memanaskan semula keluli pada suhu yang sama adalah kunci untuk mengelakkannya daripada meleding, dan termometer inframerah digunakan untuk mengukur suhu dalaman penjana semula. Dalam kilang berputar suhu tinggi, termometer inframerah digunakan untuk mengesahkan bahawa suhu produk berada dalam had putaran. Dalam kilang penyejuk, termometer inframerah memantau suhu keluli semasa ia menyejuk.
Penyelenggaraan pencegahan:
Dengan sistem paparan terma mudah alih, kakitangan penyelenggaraan boleh mengenal pasti potensi atau masalah sedia ada. Contoh: Belitan gegelung enjin yang terlalu panas, sirip penyejuk yang dipalamkan pada transformer, sesentuh kapasitor, pembentukan haba dalam kepala silinder pemampat. Sebarang masalah disertai dengan kenaikan suhu, atau lengkung suhu yang berbeza secara mendadak daripada suhu sekeliling, supaya ia boleh diletakkan dengan sistem paparan terma mudah alih. Dalam kebanyakan kes, masalah boleh dikesan dan diperbetulkan dalam masa sebelum proses itu perlu dihentikan.
Industri plastik:
Dalam industri plastik, termometer inframerah digunakan untuk mengelakkan pencemaran produk, untuk mengukur objek dinamik dan untuk mengukur plastik suhu tinggi. Pengukuran suhu untuk melaraskan pemanasan dan penyejukan semasa penyemperitan filem yang ditiup boleh membantu mengekalkan integriti ketegangan plastik dan ketebalannya. Semasa pengeluaran filem tuang, penderia membantu mengawal suhu untuk memastikan ketebalan dan konsistensi produk. Semasa penyemperitan kepingan, penderia membenarkan operator melaraskan pemanas dan gegelung sejuk dimatikan untuk mengekalkan kualiti produk.
Industri kaca:
Dalam industri kaca, produk juga bergerak dan dipanaskan pada suhu yang sangat tinggi. Termometer inframerah digunakan untuk memantau suhu dalam relau. Penderia pegang tangan mengesan titik panas dengan mengukur di luar. Ukur suhu kaca cair untuk menentukan suhu mulut relau yang betul. Dalam produk kaca rata, sensor mengesan suhu pada setiap peringkat pemprosesan. Suhu yang salah atau perubahan suhu yang terlalu cepat boleh menyebabkan pengembangan atau pengecutan yang tidak sekata. Untuk produk botol dan bekas, kaca cair mengalir ke bahagian depan yang dikekalkan pada suhu yang sama. Termometer inframerah digunakan untuk mengesan suhu kaca di bahagian depan. Jadi ia harus berada dalam keadaan yang sepatutnya di mana ia dieksport. Dalam produk gentian kaca, penderia inframerah digunakan dalam relau pemprosesan untuk mengesan suhu kaca di bahagian depan. Satu lagi penggunaan penderia inframerah dalam industri kaca adalah dalam proses produk cermin depan.
