Apakah suhu prapemanasan besi pematerian suhu malar?
Keperluan prapemanasan adalah untuk meningkatkan dari suhu rendah (80 darjah) kepada suhu tinggi (di bawah 130 darjah). Secara amnya, ia mengambil masa 5-10 minit untuk memanaskan badan sebaik sahaja dimulakan, dan masa memanaskan badan biasanya 120 saat. Suhu pemanasan papan mesin hendaklah di bawah 180 darjah, dan suhu terbaik bagi tab mandi timah puncak tanpa plumbum ialah 250-265 darjah. Amalan Syarikat Salin PCB Komputer Guangdong Longren telah membuktikan bahawa kelajuan penghantaran pematerian gelombang biasanya 1500-300mm/min. Jika ia terlalu pantas, ia mudah menyebabkan masalah seperti penampilan PCB yang lemah, sentuhan kimpalan yang lemah, pematerian maya, litar pintas, kurang timah, dan pematerian maya.
Pada masa ini, mesin pematerian gelombang pada asasnya menggunakan prapemanasan sinaran terma. Kaedah prapemanasan pematerian gelombang yang biasa digunakan termasuk perolakan udara panas paksa, perolakan plat pemanas elektrik, pemanasan rod pemanas elektrik, pemanasan inframerah, dll. Antara kaedah ini, perolakan udara panas paksa secara amnya dianggap sebagai kaedah pemindahan haba yang berkesan untuk pematerian gelombang dalam kebanyakan proses. Selepas prapemanasan, papan litar dikimpal dengan gelombang tunggal (gelombang λ) atau gelombang berganda (gelombang spoiler dan gelombang λ). Untuk unsur berlubang, satu gelombang adalah mencukupi. Apabila papan memasuki puncak, pateri mengalir ke arah yang bertentangan dengan papan, menghasilkan arus pusar di sekeliling petunjuk komponen. Ini seperti mencuci dengan air, mengeluarkan semua sisa fluks dan filem oksida di atasnya, dan menyusup apabila sambungan pateri mencapai suhu penyusupan. Kawalan suhu prapemanasan pematerian gelombang: Dalam zon pemanasan awal pematerian gelombang, pelarut dalam fluks yang disembur pada papan litar meruap, yang boleh mengurangkan gas yang dihasilkan semasa pematerian. Pada masa yang sama, rosin dan pengaktif mula mengurai dan mengaktifkan, mengeluarkan lapisan oksida dan bahan pencemar lain pada permukaan kimpalan, dan menghalang permukaan logam daripada teroksida semula pada suhu tinggi.
Papan litar bercetak dan komponen dipanaskan sepenuhnya, yang boleh mengelakkan kerosakan tegasan haba yang disebabkan oleh kenaikan suhu yang cepat semasa proses pematerian. Suhu dan masa prapemanasan papan litar hendaklah ditentukan mengikut saiz dan ketebalan papan litar bercetak, saiz dan bilangan komponen, dan bilangan komponen yang akan dipasang. Suhu prapanas yang diukur pada permukaan PCB hendaklah antara 90 darjah dan 130 darjah . Apabila terdapat banyak komponen dalam papan berbilang lapisan atau kit tampalan, suhu prapemanasan sepatutnya mengambil had atas. Masa memanaskan badan dikawal oleh kelajuan tali pinggang penghantar.
Jika suhu prapemanasan terlalu rendah atau masa prapemanasan terlalu singkat, pelarut dalam fluks tidak akan meruap secukupnya, dan gas akan terhasil semasa mengimpal, menyebabkan kecacatan kimpalan seperti liang dan manik timah. Jika suhu prapemanasan terlalu tinggi atau masa prapemanasan terlalu lama, fluks akan terurai terlebih dahulu, fluks akan kehilangan aktivitinya, dan ia juga akan menyebabkan kecacatan kimpalan seperti burr dan penyambung. Untuk mengawal suhu dan masa prapemanasan dengan betul untuk mencapai suhu prapemanasan yang baik, kita juga boleh menilai sama ada fluks yang disalut pada bahagian bawah PCB sebelum pematerian gelombang melekit.
