Apakah masalah yang perlu diberi perhatian apabila menggunakan kimpalan besi pematerian dalam proses penyelenggaraan
1. Pemilihan besi pematerian elektrik
Terdapat banyak jenis dan spesifikasi seterika pematerian elektrik, dan saiz serta keperluan komponen elektronik yang hendak dipateri adalah berbeza. Oleh itu, pemilihan munasabah kuasa dan jenis besi pematerian elektrik mempunyai hubungan langsung untuk meningkatkan kualiti dan kecekapan kimpalan. Semasa proses pematerian, haba disediakan oleh besi pematerian. Hanya apabila sambungan pateri menyerap haba yang mencukupi supaya suhu kawasan pematerian mencairkan pateri dan fluks meruap dengan baik, bolehkah sambungan pateri yang kukuh dan licin. Jika kuasa besi pematerian elektrik terlalu besar, terlalu banyak haba akan dipindahkan ke bahan kerja kimpalan, dan kepanasan lampau pada sambungan pateri komponen akan menyebabkan kerosakan pada komponen, dan kecacatan kimpalan seperti pengelupasan kuprum papan litar bercetak.
Dalam penggunaan sebenar, penjagaan khas harus diambil untuk tidak berfikir bahawa semakin rendah kuasa besi pematerian, semakin kecil kemungkinan ia akan membakar komponen. Ambil kimpalan triod kuasa tinggi sebagai contoh, jika anda menggunakan besi pematerian elektrik berkuasa rendah, ia tidak dapat membekalkan haba yang cukup dengan cepat selepas ia bersentuhan dengan komponen, dan apabila sambungan pateri tidak mencapai suhu kimpalan dan besi pematerian kekal untuk masa yang lebih lama, haba akan merebak ke seluruh Pada triod, ia adalah sangat mudah untuk membuat suhu die mencapai tahap kerosakan.
Apabila memateri pelbagai komponen, anda boleh merujuk kepada jadual berikut untuk memilih besi pematerian elektrik yang dikonfigurasikan.
1. Papan litar bercetak am, wayar pemasangan: 250 darjah ~ 350 darjah, jenis pemanasan dalaman 20W, jenis pemanasan luaran 30W.
2. Litar bersepadu: 250 darjah ~ 350 darjah, jenis haba dalaman 20W, jenis suhu malar, jenis simpanan tenaga.
3. Beg pateri, potensiometer, perintang 2~8W, tiub berkuasa tinggi: 350 darjah ~450 darjah , jenis pemanasan dalaman 30~50W, jenis pelarasan suhu 50~75W jenis pemanasan luaran.
4. Komponen yang lebih besar seperti perintang besar melebihi 8W, wayar di atas 2A: 400 darjah ~550 darjah, jenis pemanasan dalaman 100W, jenis pemanasan luaran 150~200W.
5. Plat logam, dsb.: 500 darjah ~ 630 darjah, haba luaran atau pematerian api melebihi 300W.
6. Penyelenggaraan dan nyahpepijat produk elektronik am: 250 darjah ~350 darjah , jenis haba dalaman 20W, jenis suhu malar, jenis aruhan, jenis simpanan tenaga, jenis dwiguna.
Langkah berjaga-jaga untuk menggunakan besi pematerian elektrik
1. Apabila besi pematerian elektrik tidak digunakan untuk masa yang lama, kuasa harus dimatikan dalam masa. Untuk mengelakkan pengoksidaan dipercepatkan teras besi pematerian dan memendekkan hayat perkhidmatan;
2. Sebelum menutup besi pematerian, tin bahagian hujung besi pematerian. Untuk melindungi daripada pengoksidaan dipercepatkan.
3. Kerosakan biasa dan penyelenggaraan seterika pematerian elektrik. Kesalahan biasa seterika pematerian elektrik ialah: seterika pematerian elektrik tidak panas selepas ditenagakan, hujung seterika pematerian tidak "memakan" timah, dan seterika pematerian dicas, dsb. Sekarang ambil seterika pematerian elektrik 20W pemanas dalaman sebagai contoh untuk menggambarkan.
A. Seterika pematerian tidak panas selepas dihidupkan:
Ukur dua hujung palam dengan blok ohm multimeter untuk memeriksa sama ada terdapat kerosakan litar terbuka;
Jika tiada kerosakan litar terbuka palam, kemudian gunakan multimeter untuk mengukur wayar plumbum pada kedua-dua hujung teras besi pematerian. Jika jarum tidak bergerak, gantikannya dengan teras besi pematerian yang baru;
Jika nilai rintangan dua wayar plumbum teras besi pematerian adalah kira-kira 2.5KΩ, ini bermakna teras besi pematerian adalah utuh, kemungkinan besar wayar plumbum putus, dan sambungan dalam lidi terputus.
B. Hujung besi pematerian dicas
Talian kuasa disambungkan secara salah ke terminal talian pembumian;
Kord kuasa tertanggal daripada skru sambungan teras besi pematerian dan kemudian terkena skru wayar pembumian, menyebabkan kepala besi pematerian dielektrik;
Kebocoran disebabkan oleh penggulungan wayar plumbum kuasa; kebocoran wayar pembumian kuasa itu sendiri.
C. Hujung besi pematerian tidak "memakan" timah
Selepas hujung besi digunakan untuk masa yang lama, ia tidak akan "makan" timah kerana pengoksidaan, dan hujung besi pematerian baru harus diganti;
Hujung besi pematerian tidak panas dan tidak memakan timah. Untuk penyelesaiannya, sila rujuk "Seterika pematerian tidak panas selepas ditenagakan".
4. Keperluan operasi kimpalan
A. Persediaan sebelum mengimpal
Bahan: termasuk bahan langsung dan bahan tambahan, perhatikan sama ada komponen kimpalan mempunyai keperluan kekutuban, sama ada kaki komponen teroksida, berminyak, dsb., dan sama ada terdapat keperluan khas untuk suhu dan masa kimpalan semasa kimpalan;
Alat dan perkakas: bergantung kepada komponen kimpalan, perlu ada pemegang dawai timah, kotak komponen, obor kimpalan, stesen pematerian, pinset, playar pemotong, dll. Jika terdapat keperluan anti-statik, alat dan perkakas anti-statik harus digunakan , dan pengendali harus memakai tali pergelangan tangan anti-statik;
B. Melaksanakan kimpalan
Sediakan wayar pateri dan hujung besi pematerian, dan pastikan hujung besi pematerian bersih;
Memanaskan kimpalan (memanaskan kaki komponen dan pad pada masa yang sama);
Pateri lebur: Apabila kimpalan dipanaskan pada suhu yang boleh mencairkan pateri, letakkan wayar timah pada sambungan pateri, dan pateri mula mencairkan dan membasahi sambungan pateri;
Selepas menambah pateri yang sesuai pada sambungan pateri, keluarkan wayar timah;
Apabila pateri telah membasahi sambungan sepenuhnya, keluarkan seterika pematerian pada sudut kira-kira 45 darjah.
Proses di atas selesai dalam kira-kira 2 hingga 3 saat untuk sambungan pateri am. Perlu diingatkan bahawa komponen yang disambungkan tidak boleh digoncang sebelum pateri dipadatkan sepenuhnya untuk mengelakkan pematerian palsu.
C. Rawatan selepas mengimpal
Apabila pematerian selesai, semak pematerian yang hilang, pematerian yang salah (pematerian kekutuban terbalik), litar pintas, pematerian maya, dsb., dan bersihkan sisa pada PCBA seperti: sanga timah, serpihan timah, kaki komponen, dsb.
5. Kimpalan beberapa komponen yang terdedah
A. Kimpalan komponen cangkang tuang
Komponen elektronik yang diperbuat daripada termoplastik. Seperti suis mikro, penyambung, dan lain-lain, yang tidak dapat menahan suhu tinggi, jika masa pemanasan tidak dikawal, sangat mudah untuk menyebabkan ubah bentuk plastik, mengakibatkan kegagalan komponen atau kemerosotan prestasi dan kegagalan tersembunyi. Oleh itu, perkara berikut harus diberi perhatian apabila benar-benar mengimpal komponen tersebut:
Tin kaki komponen terlebih dahulu untuk memudahkan pematerian dan memendekkan masa pematerian;
Apabila pematerian, perlu mengimpal satu kaki dengan satu kaki untuk memendekkan masa pemanasan kaki komponen;
Hujung besi pematerian tidak boleh memberi tekanan pada kaki komponen;
Adalah lebih sesuai untuk memilih wayar timah dengan jumlah fluks yang kecil, dan diameter wayar timah ialah ф0.6-0.8mm;
Jangan sentuh komponen sebelum bekas plastik sejuk.
B, FET dan kimpalan litar bersepadu
MOSFET, terutamanya komponen jenis pintu terlindung, kerana impedans masukannya yang tinggi, sedikit kecuaian boleh menyebabkan kerosakan dalamannya dan gagal. Litar bersepadu bipolar, disebabkan oleh integrasi dalaman yang tinggi, tetapi lapisan pengasingan tiub sangat nipis, dan ia mudah rosak apabila ia tertakluk kepada haba yang berlebihan. Tiada satu pun daripada jenis litar di atas boleh menahan suhu 250 darjah . Oleh itu, perkara berikut harus diberi perhatian semasa mengimpal:
Masa kimpalan tidak boleh melebihi 3 saat, dan hendaklah sesingkat mungkin di bawah premis memastikan pembasahan;
Gunakan besi pematerian suhu malar anti statik, suhu dikawal pada 230 darjah C ~ 250 darjah C;
Kuasa besi pematerian elektrik tidak boleh melebihi 20W untuk jenis pemanasan dalaman dan 30W untuk jenis pemanasan luaran;
Jika litar bersepadu tidak menggunakan soket, apabila ia dipateri terus ke papan PCB, urutan kimpalan selamat adalah terminal tanah → terminal output → terminal kuasa → terminal input.
