Penjelasan tentang perbezaan saiz dan kuasa besi pematerian elektrik
Dalam proses pembaikan elektrik, besi pematerian elektrik adalah alat yang sangat diperlukan, tetapi ramai kakitangan penyelenggaraan yang baru sahaja bersentuhan dengan besi pematerian tidak tahu piawaian apa yang digunakan untuk memilih kuasa besi pematerian elektrik semasa proses kimpalan, dan mereka sering pergi ke seluruh dunia dengan satu besi pematerian. Akibat yang paling langsung ialah kesan kimpalan tidak sesuai kerana kecuaian dalam memilih kuasa besi pematerian.
Kuasa besi pematerian elektrik yang digunakan terlalu besar, mudah untuk membakar komponen (secara amnya, apabila suhu simpang diod dan triod melebihi 200 darjah, ia akan terbakar) dan wayar yang dicetak akan jatuh dari substrat; kuasa besi pematerian yang digunakan adalah terlalu kecil, dan timah pematerian tidak boleh mencair sepenuhnya, fluks tidak boleh meruap, sambungan pateri tidak licin dan kukuh, dan mudah untuk menghasilkan kimpalan palsu. Secara amnya, ia digunakan untuk mengimpal litar bersepadu, papan litar bercetak, litar CMOS, transistor hiasan, perakam IC, set TV, untuk eksperimen litar biasa, secara amnya 20W adalah sesuai, dan untuk membaiki mesin tiub vakum, seperti penguat dan instrumen lama. , 35W adalah sesuai, dan jenis pemanasan luaran ialah 45W. Pendawaian pengubah besar kimpalan dan garisan batang pembumian pada plat asas logam adalah 50W untuk jenis pemanasan dalaman dan 75W untuk jenis pemanasan luaran. Jika anda ingin mengimpal bahan logam, anda harus menggunakan besi pematerian elektrik pemanas luaran melebihi 100W. Jika keadaan membenarkan, peminat radio amatur boleh dilengkapi dengan jenis pemanasan dalaman 2OW, jenis pemanasan dalaman atau luaran 35W, dan besi pemateri elektrik jenis pemanasan luaran 150W, supaya mereka pada asasnya boleh memenuhi pelbagai keperluan kimpalan.
Pateri yang kami gunakan secara amnya dibahagikan kepada dua jenis: pateri berplumbum dan pateri bebas plumbum, tetapi yang paling biasa digunakan ialah pateri berplumbum, yang mempunyai komposisi 63% timah, 37% plumbum, dan takat lebur 183 darjah; manakala komposisi pateri bebas plumbum ialah 99% timah, Fluks adalah kira-kira 1%, dan takat lebur ialah 227 darjah. Pateri plumbum mempunyai kelebihan takat lebur yang rendah, pematerian mudah, dan harga yang rendah, tetapi ia tidak mesra alam, dan plumbum berbahaya kepada tubuh manusia, jadi selepas pematerian, anda mesti mencuci tangan anda dengan berhati-hati. Semasa proses pematerian, yang terbaik adalah memakai topeng atau tempat dengan cahaya terang untuk memastikan Jarak tertentu antara kepala dan kimpalan. Dengan peningkatan kesedaran orang ramai tentang perlindungan alam sekitar, pateri tanpa plumbum kini digunakan untuk kimpalan mesin di kilang. Oleh kerana takat lebur pateri bebas plumbum yang tinggi, tidak sukar untuk memahami mengapa kadangkala sukar untuk mencairkan pateri semasa membaiki peralatan elektrik yang diimport.
Besi pematerian elektrik ialah peranti pemanasan elektrik, yang boleh menghasilkan suhu tinggi kira-kira 250 darjah selepas ditenagakan. Semasa proses pematerian besi pematerian elektrik, ia sebenarnya adalah proses pengaliran haba. Apabila ia menyentuh permukaan pematerian, haba pada hujung besi pematerian dipindahkan ke pateri. Pateri menyerap haba dan cair dan mengalir untuk membentuk sambungan pateri yang cerah dan bulat di bawah tindakan tegangan permukaan. . Dalam proses mengimpal pengaliran haba, kerana logam adalah konduktor haba yang baik, pemindahan haba lebih cepat. Semasa proses lebur pateri, disebabkan kehilangan haba hujung besi pematerian, suhunya akan turun lebih kurang. Jika sambungan pateri mempunyai kawasan yang besar, ia perlu menyerap lebih banyak haba untuk menjadikan pateri di atasnya mencapai takat lebur. Jika hujung besi pematerian bersaiz kecil dan menyimpan kurang haba, suhu akan turun lebih cepat, dan haba yang dijana disebabkan oleh kuasa kecil teras besi pematerian terlalu lewat untuk menambah haba yang hilang. Pada masa ini, fenomena yang paling intuitif ialah pateri tidak cair atau tidak cair sepenuhnya. Dalam kes ini, kita perlu menggunakan besi pematerian berkuasa tinggi untuk mengimpal. Sebaliknya, jika bahagian yang dikimpal adalah kecil, kita tidak perlu menggunakan besi pematerian berkuasa tinggi; jika kita menggunakan besi pematerian berkuasa tinggi, kita mesti memberi perhatian kepada masa kimpalan, jika tidak terlalu banyak haba akan dengan mudah menyebabkan litar di mana arus mengalir, dan papan litar akan rosak. , menyebabkan kerajang tembaga yang dicetak jatuh. Kuasa khusus besi pematerian adalah sesuai, dan tidak ada keperluan kuantitatif khusus. Pengumpulan pengalaman kerja jangka panjang kakitangan penyelenggaraan adalah cara terbaik untuk memilih besi pematerian yang sesuai dengan anda.
