Apakah prinsip untuk memilih besi pematerian elektrik?
Hanya dengan memilih besi pematerian elektrik yang sesuai boleh kelancaran kerja kimpalan dapat dipastikan. Berikut ialah ringkasan prinsip umum semasa memilih besi pematerian elektrik dan prinsip kuasa yang perlu dipertimbangkan semasa memilih besi pematerian elektrik. Mari kita lihat bersama.
Prinsip umum untuk memilih besi pematerian
1. Bentuk kepala besi pematerian boleh menyesuaikan diri dengan keperluan permukaan kimpalan dan ketumpatan pemasangan produk.
2. Suhu hujung hujung besi pematerian perlu serasi dengan takat lebur pateri, yang secara amnya perlu 30-80 darjah lebih tinggi daripada takat lebur pateri (tidak termasuk suhu menurun apabila hujung besi pematerian menyentuh titik pematerian).
3. Kapasiti haba besi pematerian elektrik mestilah sesuai, dan masa pemulihan suhu hujung besi pematerian mestilah serasi dengan keperluan permukaan kimpalan.
Masa pemulihan suhu merujuk kepada masa yang diperlukan untuk suhu di hujung hujung besi pematerian kembali ke suhu tertinggi selepas suhu hujung besi pematerian berkurangan akibat kehilangan haba semasa kitaran pematerian. Ia berkaitan dengan kuasa besi pematerian elektrik, kapasiti haba, dan bentuk serta panjang hujung besi pematerian.
Pilih prinsip kuasa seterika pematerian elektrik
1. Apabila mengimpal litar bersepadu, transistor dan komponen lain yang terdedah kepada haba, pertimbangkan untuk menggunakan pemanas dalaman 20W atau besi pemateri elektrik pemanasan luaran 25W.
2. Apabila mengimpal wayar yang lebih tebal dan kabel sepaksi, pertimbangkan untuk menggunakan jenis pemanasan dalaman 50W atau seterika pemateri elektrik jenis pemanasan luaran 45-75W.
3. Apabila memateri komponen yang lebih besar, seperti pad pembumian casis logam, anda harus memilih besi pematerian elektrik melebihi 100W.
ringkaskan:
Lebih besar hujung besi pematerian, lebih besar kapasiti haba. Apabila melakukan pematerian berterusan, semakin besar hujung besi pematerian, semakin kurang penurunan suhu.
Kapasiti haba hujung besi pematerian besar adalah tinggi, dan suhu yang lebih rendah boleh digunakan semasa pematerian, jadi hujung besi pematerian tidak mudah teroksida, dan hayat perkhidmatan hujung besi pematerian boleh dilanjutkan.
Hujung besi pematerian dengan kawasan sentuhan antara hujung besi pematerian dan sambungan pateri, kawasan sentuhan yang besar boleh menghasilkan pemindahan haba yang berkesan, dan saiz hujung besi pematerian adalah berdasarkan tidak menjejaskan komponen bersebelahan. Kecekapan pematerian boleh dipertingkatkan dengan memilih geometri yang membenarkan sentuhan yang mencukupi dengan sambungan pateri.
Bentuk hujung besi pematerian adalah pelbagai. Titik pemilihan adalah: sentiasa simpan jumlah pateri tertentu, cairkan pateri pada sambungan dengan cepat dan berkesan, jangan menghasilkan pematerian palsu, tinning, timah gantung, tiada burr dalam sambungan pateri, dan jangan membakar papan dan komponen.
