Kemahiran Menggunakan Alat Memateri Papan Litar
Teknologi pematerian papan litar terutamanya menggunakan pateri plumbum timah untuk pematerian, dirujuk sebagai pematerian timah.
Mekanisme kimpalan papan litar: Dalam proses pematerian, pateri, kimpalan dan kerajang tembaga tertakluk kepada tindakan haba kimpalan, kimpalan dan kerajang kuprum tidak cair, pateri mencair dan membasahi permukaan kimpalan , bergantung pada kedua-dua kimpalan dan kerajang kuprum Pergerakan atom dan molekul menyebabkan resapan antara logam membentuk lapisan aloi logam antara kerajang kuprum dan kimpalan, dan menyambungkan kerajang kuprum dan kimpalan bersama-sama untuk mendapatkan yang kukuh dan titik kimpalan yang boleh dipercayai.
Jika anda ingin merealisasikan pematerian papan litar, anda tidak boleh melakukannya tanpa alat pematerian. Berikut memperkenalkan alat pematerian untuk papan litar dan cara menggunakannya.
Alat kimpalan papan litar terutamanya termasuk: seterika pematerian elektrik, alat pateri dan fluks dan tambahan.
1. Besi pematerian
Besi pematerian elektrik adalah alat kimpalan yang paling penting dalam kimpalan papan litar. Seterika pematerian elektrik yang berbeza mempunyai struktur yang berbeza. Besi pematerian elektrik pemanasan luaran biasanya terdiri daripada hujung besi pematerian, teras besi pematerian, cangkerang, pemegang, palam, dsb. Hujung besi pematerian dipasang pada teras besi pematerian dan diperbuat daripada bahan aloi tembaga dengan kekonduksian terma yang baik sebagai matriks; seterika pemateri elektrik pemanasan dalaman Seterika pematerian terdiri daripada lima bahagian: rod penyambung, pemegang, klip spring, teras besi pematerian dan hujung besi pematerian (juga dipanggil hujung tembaga). Terdapat banyak jenis seterika pematerian elektrik, yang boleh dibahagikan kepada jenis pemanasan langsung, jenis induksi, jenis simpanan tenaga dan jenis pelarasan suhu daripada kaedah pemanasan; daripada saiz kuasa boleh dibahagikan kepada 15W, 2OW, 35W...300W dan seterusnya.
Suhu hujung besi pematerian besi pematerian elektrik berkuasa rendah biasanya antara 300 dan 400 darjah . Secara umumnya, semakin besar kuasa besi pematerian elektrik, semakin besar haba, dan semakin tinggi suhu hujung besi pematerian.
Kimpalan litar bersepadu, papan litar bercetak dan litar CMOS biasanya menggunakan seterika pematerian elektrik pemanasan dalaman 20W. Lebih besar kuasa besi pematerian yang digunakan, komponen mudah melecur (secara amnya, suhu simpang diod dan triod akan terbakar jika melebihi 200 darjah ) dan wayar papan litar bercetak akan jatuh dari substrat; kuasa besi pematerian yang digunakan adalah terlalu kecil, dan pateri tidak dapat dicairkan sepenuhnya, Fluks tidak boleh meruap, sambungan pateri tidak licin dan kukuh, dan mudah untuk menghasilkan kimpalan palsu.
2. Pateri dan fluks
Apabila pematerian, timah dan fluks juga diperlukan.
Bahan timah: Ia adalah logam boleh lebur yang boleh menyambungkan komponen membawa kepada titik sambungan papan litar bercetak. Timah (Sn) ialah logam putih perak yang lembut dan boleh ditempa dengan takat lebur 232 darjah . Ia mempunyai sifat kimia yang stabil pada suhu bilik, tidak mudah teroksida, tidak kehilangan kilauan logamnya, dan mempunyai ketahanan yang kuat terhadap kakisan atmosfera. Plumbum (Pb) ialah logam lembut berwarna biru-putih dengan takat lebur 327 darjah. Plumbum ketulenan tinggi mempunyai rintangan kakisan atmosfera yang kuat dan kestabilan kimia yang baik, tetapi ia berbahaya kepada tubuh manusia. Menambah bahagian tertentu plumbum dan sejumlah kecil logam lain ke dalam timah boleh menjadikannya dengan takat lebur yang rendah, kecairan yang baik, lekatan yang kuat pada komponen dan wayar, kekuatan mekanikal yang tinggi, kekonduksian yang baik, tidak mudah untuk mengoksida, rintangan kakisan yang baik, cerah. dan sambungan pateri yang cantik Pateri, biasanya dikenali sebagai pateri. Pateri boleh dibahagikan kepada 15 mengikut jumlah kandungan timah, dan dibahagikan kepada tiga gred S, A, dan B mengikut komposisi kimia kandungan timah dan kekotoran. Memateri komponen elektronik, secara amnya menggunakan dawai pateri dawai teras rosin. Kawat pateri ini mempunyai takat lebur yang rendah dan mengandungi fluks rosin, yang mudah digunakan.
Fluks pematerian: Mengikut fungsi, ia dibahagikan kepada dua jenis: fluks dan rintangan pateri.
①Fluks
Penggunaan fluks semasa proses pematerian boleh membantu kita mengeluarkan oksida pada mi segera logam, yang bukan sahaja kondusif untuk pematerian, tetapi juga melindungi hujung besi pematerian. Ia boleh melarutkan dan mengeluarkan oksida pada permukaan logam, dan mengelilingi permukaan logam semasa pemanasan kimpalan untuk mengasingkannya daripada udara dan menghalang logam daripada mengoksida semasa pemanasan; ia boleh mengurangkan ketegangan permukaan pateri cair dan memudahkan pembasahan pateri. Fluks secara amnya boleh dibahagikan kepada fluks bukan organik, fluks organik dan fluks resin. Pada masa ini, fluks yang biasa digunakan ialah air rosin atau rosin (larutkan rosin dalam alkohol); apabila memateri komponen atau wayar yang lebih besar, pes pateri juga boleh digunakan, tetapi ia menghakis pada tahap tertentu, dan sisa harus dikeluarkan dalam masa selepas pematerian.
②Pateri rintangan
Rintangan pateri boleh menutup permukaan papan papan litar bercetak yang tidak perlu dipateri, supaya pateri hanya boleh dipateri pada titik pateri yang diperlukan, dan boleh melindungi panel supaya ia kurang terkena haba semasa pematerian dan tidak mudah berbuih. Ia boleh menghalang penyambungan, tipping, litar pintas, kimpalan palsu dan sebagainya.
Apabila menggunakan fluks, ia mesti digunakan dalam jumlah yang sesuai mengikut saiz kawasan dan keadaan permukaan bahan kerja yang hendak dikimpal. Jika jumlahnya terlalu kecil, kualiti kimpalan akan terjejas. Jika jumlahnya terlalu banyak, sisa fluks akan menghakis komponen atau merosot prestasi penebat papan litar.
