Apakah kesan rosin pada besi pematerian elektrik
Saya sering melihat orang bertanya mengapa rosin perlu ditambah pada pematerian hari ini. Di sini, saya telah meringkaskannya secara kasar. Rosin adalah fluks yang paling biasa digunakan, neutral. Jika ia adalah papan litar yang baru dicetak, lapisan minyak wangi yang longgar hendaklah disalut pada permukaan kerajang kuprum sebelum dikimpal. Jika ia adalah papan litar pra-dibuat, ia boleh dipateri terus. Sebenarnya, penggunaan rosin bergantung kepada tabiat peribadi. Sesetengah orang akan merendam hujung besi pematerian pada rosin selepas mengimpal setiap komponen. Penggunaan rosin juga sangat mudah. Buka kotak rosin dan rendam hujung besi pematerian berkuasa di atasnya. Jika pateri pepejal digunakan semasa mengimpal, menambah beberapa rosin adalah perlu; Jika dawai pateri rosin digunakan, rosin boleh ditinggalkan.
Peranan yang dimainkan oleh rosin dalam pematerian. Rosin akan mempunyai keasidan yang lemah pada suhu besi pematerian elektrik, yang boleh membersihkan lapisan oksida pada permukaan kimpalan dan membolehkan pateri menyusup ke permukaan kimpalan. Pada masa kini, biasanya terdapat rosin di tengah-tengah pateri yang digunakan dalam industri elektronik. Selagi terdapat sentuhan rosin pada besi pematerian, wayar pateri boleh berfungsi terus pada besi pematerian. Jenis fluks secara amnya boleh dibahagikan kepada tiga siri utama: organik, bukan organik dan resin. Fluks resin biasanya diekstrak daripada rembesan pokok dan merupakan produk semula jadi dengan sedikit kekakisan. Rosin ialah wakil bagi jenis fluks ini, jadi ia juga dikenali sebagai fluks jenis rosin. Oleh kerana fluks biasanya digunakan bersama dengan pateri, ia boleh dibahagikan kepada fluks lembut dan fluks keras yang sepadan dengan pateri. Fluks pematerian lembut yang biasa digunakan dalam pemasangan dan penyelenggaraan produk elektronik termasuk rosin, fluks campuran rosin, pes pateri dan asid hidroklorik. Di samping itu, bahan kerja kimpalan yang berbeza harus dipilih mengikut situasi yang berbeza. Apabila menggunakan fluks, ia mesti digunakan dengan sewajarnya mengikut kawasan dan keadaan permukaan bahagian yang dipateri. Jika jumlahnya terlalu kecil, ia akan menjejaskan kualiti kimpalan. Jika jumlahnya terlalu besar, sisa fluks akan menghakis komponen atau merosot prestasi penebat papan litar.
