Kaedah penggunaan pertama besi pematerian elektrik
Apabila menggunakan besi pematerian elektrik baru buat kali pertama, apabila ia dipanaskan ke tahap di mana wayar pateri boleh mula mencair, wayar pateri hendaklah diletakkan pada kepala besi pematerian untuk membolehkan pateri cair pada permukaan kepala besi pematerian, untuk mengelakkan kepala besi pematerian daripada teroksida dan bukan pematerian. Anda juga boleh menggunakan sedikit pes pateri atau rosin. Selepas rawatan ini, kepala besi pematerian mudah dipateri dan tidak akan ada situasi di mana "bola pateri" jatuh dengan hanya satu goncangan. Kedua, bahagian yang akan dikimpal perlu menjalani rawatan penyingkiran pengoksidaan, yang bermaksud menggunakan pisau kecil untuk mengikis lapisan oksida pada permukaan yang dikimpal, menggunakan sedikit pes pateri atau rosin, dan kemudian meletakkan wayar pateri dan pematerian secara serentak. kepala besi pada kawasan kimpalan. Selepas mencairkan sedikit wayar pateri, kimpalan boleh dilakukan dengan baik.
Terdapat dua jenis bahan untuk memateri kepala besi, kepala biasa menggunakan tembaga sebagai substrat; Kepala panjang umur ialah kaedah penyaduran elektrik untuk kepala besi pematerian, yang melibatkan penyaduran besi tulen atau nikel pada permukaan tembaga. Jangka hayatnya adalah kira-kira dua puluh kali lebih lama daripada kepala biasa dan ia tidak mudah cacat. Langkah-langkah pematerian untuk memakan bijih timah adalah seperti berikut.
① Menggilap atau mengelap. Kepala biasa boleh terlebih dahulu digilap dengan kertas pasir atau difailkan dengan fail. Panjang penggilap hendaklah lebih panjang sedikit daripada ketinggian permukaan condong, dan adalah penting untuk berhati-hati dan berhati-hati sehingga permukaannya bersih dan licin. Kemudian gunakan kain bersih dan kering untuk mengelapnya sehingga bersih. Jika ia adalah kepala panjang umur, ia tidak boleh digilap atau difailkan, dan hanya boleh disapu bersih dengan kain yang bersih dan kering.
② Makan tin. Sediakan kotak kecil rosin (walaupun wayar pematerian mengandungi rosin, jumlahnya terlalu kecil untuk dimakan dengan mudah), sambungkan palam kuasa, tunggu sebentar, dan kepala besi pematerian akan menjadi panas. Gunakan kepala besi pematerian untuk mencelup ke dalam rosin dan anggaran suhu. Hanya dapat mencairkan rosin menunjukkan bahawa suhu masih rendah; Rosin mengeluarkan asap putih dan besi pematerian mempunyai rambut ungu yang teruk, menunjukkan bahawa suhu terlalu tinggi; Suhu optimum hanya apabila rosin boleh cair dengan cepat dan tidak berasap secara berlebihan. Apabila suhu hujung besi pematerian mencapai tahap optimumnya, celupkan hujung besi pematerian ke dalam rosin secara sekata. Besi pematerian yang dicelup ke dalam rosin harus mencairkan wayar pateri dengan cepat pada plat pemegang besi pematerian, menjadikannya tempat pematerian yang besar (dengan sedikit rosin ditambah). Hujung besi pematerian hendaklah direndam berulang kali dan dipusingkan sehingga bahagian hujung besi pematerian yang digilap disalut sama rata dengan timah.
③ Penuaan. Selepas makan timah, besi pematerian harus berumur. Penuaan merujuk kepada tidak menggunakan besi pematerian untuk kimpalan buat sementara waktu, membenarkannya terus dipanaskan dengan elektrik untuk seketika, kemudian mencabut palam kord kuasa dan meletakkannya pada pemegang besi pematerian untuk membenarkan ia sejuk secara semula jadi. Penuaan boleh memanjangkan hayat perkhidmatan kepala dan teras besi pematerian, terutamanya apabila menggantikannya. Selepas makan timah dan penuaan, besi pematerian boleh digunakan secara normal pada masa hadapan.
Sebelum menjalankan pusingan baru kimpalan elektrik, besi pematerian yang digunakan juga perlu diperiksa untuk tanda-tanda "terbakar" atau "port tidak lengkap" pada kepala besi pematerian. "Dibakar hingga mati" merujuk kepada pengoksidaan kawasan makan timah kepala besi pematerian, yang bertukar menjadi kepala hitam terbakar dan tidak lagi mencelup ke dalam timah atau mempunyai keupayaan mencelup yang lemah; "Kecacatan pelabuhan" merujuk kepada ubah bentuk atau keretakan permukaan kerja akibat kecembungan atau kekokohan. Kedua-dua situasi ini memerlukan pematerian semula hujung besi pematerian.
