Analisis pelbagai struktur logam di bawah mikroskop metalurgi
Obligor metallographic telah secara kualitatif menggambarkan ciri-ciri mikrostruktur bahan logam melalui pemerhatian mikroskopik pada permukaan yang digilap spesimen metallographic selama bertahun-tahun, atau menilai mikrostruktur, saiz bijirin, bahan tambahan bukan logam, dan zarah fasa dengan membandingkannya dengan pelbagai imej standard. Kaedah ini mempunyai ketepatan dan subjektiviti yang rendah dalam penilaian, dan kebolehulangan hasilnya juga tidak memuaskan. Selain itu, hasil pengukuran ditentukan pada satah dua dimensi permukaan spesimen metallographic yang digilap, dan terdapat jurang tertentu antara hasil pengukuran dan perihalan mikrostruktur sebenar dalam ruang tiga dimensi. Kemunculan stereologi moden telah menyediakan orang-orang dengan sains untuk mengekstrap imej dua dimensi ke ruang tiga dimensi, yang menghubungkan data yang diukur pada satah dua dimensi dengan mikrostruktur, saiz, kuantiti, dan pengedaran bahan logam dalam ruang tiga dimensi. Ia juga boleh mewujudkan sambungan yang wujud antara struktur tiga dimensi, saiz, kuantiti, dan pengedaran bahan dan fungsi mekanikalnya, menyediakan data analisis yang boleh dipercayai untuk menilai bahan saintifik.
Oleh kerana pengedaran mikrostruktur yang tidak dapat dilihat dan bahan tambahan bukan logam dalam bahan logam, penentuan mana-mana parameter tidak boleh ditentukan semata-mata dengan mengukur satu atau beberapa bidang pandangan dengan mata manusia di bawah mikroskop. Adalah perlu menggunakan kaedah perakaunan untuk melaksanakan banyak tugas perakaunan pada bilangan bidang pandangan yang mencukupi untuk memastikan kebolehpercayaan hasil pengukuran. Dengan mengandaikan bahawa penilaian visual semata -mata berdasarkan mata manusia di bawah mikroskop, ketepatannya, konsistensi, dan kebolehulangan adalah miskin, dan kelajuan pengukuran adalah perlahan, dengan beberapa orang tidak dapat meneruskan kerana beban kerja yang berlebihan. Penganalisis imej menggantikan pemerhatian manusia dan perakaunan dengan optik elektronik dan kemahiran komputer untuk meningkatkan kemahiran penatua. Ia boleh dengan cepat dan tepat melakukan pengukuran yang bermakna dan pemprosesan data, dan mempunyai ketepatan yang tinggi, kebolehulangan yang baik, dan mengelakkan pengaruh faktor rawatan terhadap hasil penilaian metallografi. Ia juga mudah untuk beroperasi dan boleh mencetak pengisytiharan pengukuran secara langsung. Pada masa itu, ia telah menjadi cara yang sangat diperlukan dalam analisis metallographic kuantitatif.
Penganalisis imej mikroskop adalah alat yang berkuasa untuk penyelidikan metallographic kuantitatif bahan, dan ia juga merupakan pembantu yang baik untuk pemeriksaan metallographic harian. Ia boleh mengelakkan kesilapan subjektif yang disebabkan oleh penilaian manual dan juga mengelakkan fenomena merobek. Walaupun tidak mungkin atau perlu menggunakan penganalisis imej setiap kali dalam pemeriksaan metallographic harian, apabila terdapat keabnormalan dalam kualiti produk atau tahap struktur metallographic antara yang berkelayakan dan tidak layak dan tidak dapat dibezakan, penganalisis imej boleh digunakan untuk analisis kuantitatif untuk mendapatkan hasil yang tepat dan memastikan kualiti produk. Penggunaan penganalisis imej dalam analisis metallographic telah memperluaskan item pengesanan peperiksaan metallographic, mempromosikan peningkatan tahap pengesanan, dan telah memberi manfaat dalam meningkatkan kualiti kakitangan pengesanan.
