Penggunaan Termometer Inframerah dalam Diagnosis Kerosakan Peralatan
Termometer inframerah telah terbukti sebagai alat yang berkesan untuk mengesan dan mendiagnosis kerosakan dalam peralatan elektronik, yang boleh mengurangkan kos dengan ketara. Dengan termometer inframerah, anda boleh mendiagnosis masalah sambungan elektrik secara berterusan. Dengan mencari titik panas pada sambungan penapis output pada bateri DC, anda boleh menyemak status fungsi bekalan kuasa tidak terganggu (UPS). Ia boleh digunakan untuk memeriksa pek bateri, terminal pendawaian panel pengagihan kuasa, menukar gear dan sambungan fius untuk mengelakkan pembaziran tenaga. Penyambung dan pemasangan longgar menjana haba, jadi termometer inframerah membantu mengenal pasti kerosakan penebat pemutus litar atau memantau pemampat elektrik. Pengimbasan rutin untuk titik panas pada transformer boleh mengesan belitan retak dan terminal pendawaian yang rosak.
Isu teras diagnosis inframerah untuk kerosakan peralatan adalah untuk mendapatkan pengedaran suhu peralatan yang diuji dengan tepat atau nilai kenaikan suhu dan suhu pada kedudukan yang berkaitan dengan kerosakan. Data suhu sedemikian bukan sahaja sebagai asas untuk menilai sama ada peralatan mempunyai kerosakan, tetapi juga sebagai bukti objektif untuk menentukan jenis kerosakan, lokasi dan keterukan. Oleh itu, pengiraan dan pembetulan munasabah suhu pada kedudukan berkaitan kerosakan peralatan yang diuji adalah langkah kritikal untuk meningkatkan ketepatan pengukuran suhu permukaan. Walau bagaimanapun, semasa pemeriksaan inframerah di tapak peralatan, variasi dalam keadaan ujian dan persekitaran ambien mungkin menghasilkan keputusan pengukuran yang berbeza untuk peralatan yang sama. Oleh itu, untuk meningkatkan ketepatan pemeriksaan inframerah, langkah balas yang sepadan hendaklah diguna pakai, keadaan ujian yang menggalakkan dipilih, atau pembetulan yang betul digunakan pada keputusan pengukuran medan semasa ujian di tapak atau analisis data.
Untuk kerosakan peralatan elektrik, kerosakan haba yang disebabkan oleh kesan arus (kerosakan litar konduktif) mempunyai kuasa pemanasan yang berkadar dengan kuasa dua arus beban. Kerosakan terma yang disebabkan oleh kesan voltan (kerosakan dielektrik) mempunyai kuasa pemanasan yang berkadar dengan kuasa dua voltan kendalian. Oleh itu, voltan operasi dan arus beban peralatan secara langsung mempengaruhi keberkesanan pemeriksaan inframerah dan diagnosis kerosakan. Peningkatan arus kebocoran boleh menyebabkan pengagihan voltan separa tidak sekata pada peralatan voltan tinggi. Jika peralatan beroperasi tanpa beban atau di bawah beban yang sangat ringan, haba yang dijana oleh kerosakan akan menjadi tidak ketara. Malah kerosakan teruk mungkin tidak nyata sebagai anomali haba ciri. Hanya apabila peralatan berjalan pada voltan terkadar dengan beban yang lebih tinggi, kenaikan haba dan suhu akan menjadi lebih jelas, dan ciri anomali terma pada titik kerosakan lebih jelas. Sehubungan itu, untuk mendapatkan hasil pemeriksaan yang boleh dipercayai semasa ujian inframerah, peralatan harus beroperasi pada voltan terkadar dan beban penuh sejauh mungkin. Jika operasi beban penuh berterusan tidak tersedia, pelan operasi hendaklah dirumuskan untuk membolehkan operasi beban penuh untuk satu tempoh masa (cth, 4 ~ 6 jam) sebelum dan semasa ujian. Ini membolehkan masa pemanasan yang mencukupi untuk lokasi kerosakan dan memastikan kenaikan suhu permukaan yang stabil.
Oleh kerana kriteria penghakiman kesalahan untuk diagnosis inframerah peralatan elektrik biasanya berdasarkan kenaikan suhu di bawah arus undian, apabila arus operasi sebenar semasa pemeriksaan lebih rendah daripada arus undian, kenaikan suhu yang diukur pada titik kerosakan peralatan hendaklah ditukar kepada kenaikan suhu yang sepadan dengan arus undian.
