Penggunaan Termometer Inframerah dalam Industri Peleburan Besi dan Keluli
Dalam skop; Adakah suhu relau pemanasan terlalu rendah atau terlalu tinggi; Adakah kilang bergolek perlu dilaraskan, atau sejauh mana ia perlu disejukkan. Termometer inframerah boleh memantau dengan tepat setiap peringkat, memastikan keluli kekal betul sepanjang keseluruhan proses pemprosesan
Sifat metalurgi. Termometer inframerah boleh membantu meningkatkan kualiti dan produktiviti produk, mengurangkan penggunaan tenaga, meningkatkan keselamatan kakitangan dan meminimumkan masa henti dalam proses pengeluaran keluli. Termometer inframerah digunakan terutamanya dalam pemprosesan keluli dan proses pembuatan
Untuk digunakan dalam proses seperti tuangan berterusan, relau letupan panas, gelek panas, gelek sejuk, gelek bar dan dawai. Kepala penderia termometer inframerah INF dengan litar digital dan komunikasi dua arah (seperti MODLINE5 IRCON)
Siri), tetapan parameter jauh boleh dibuat untuk kepala penderiaan dalam bilik kawalan untuk meningkatkan kefungsian dan kawalan dengan lebih sempurna - ini amat penting untuk bahan logam dengan emisitiviti yang berbeza-beza. Untuk menghasilkan produk berkualiti tinggi dan meningkatkan produktiviti,
Pengukuran suhu yang tepat adalah penting sepanjang keseluruhan proses pembuatan keluli. Apabila tuangan berterusan menukar keluli cair kepada bilet rata, papak atau bilet segi empat sama, mungkin terdapat pengurangan dalam pengeluaran atau penutupan. Pemantauan suhu masa nyata yang tepat, digabungkan dengan muncung air dan pelarasan kadar aliran, diperlukan untuk menyediakan
Penyejukan yang sesuai memastikan sifat metalurgi yang diperlukan bilet keluli, akhirnya menghasilkan produk berkualiti tinggi, produktiviti yang dipertingkatkan dan jangka hayat peralatan yang dilanjutkan. Model kepala sensor yang dipilih ditentukan oleh proses pengeluaran dan kedudukan penempatan kepala sensor. Jika dipasang
Dalam persekitaran yang keras di mana garis penglihatan terhalang oleh habuk, kabus air atau wap, kepala dan penyepaduan penderiaan dua warna gentian optik
Siasatan suhu kolorimetrik adalah pilihan yang lebih baik. Jika peta taburan suhu dari tepi ke tepi kosong tuangan diperlukan, termometer inframerah pengimbasan baris boleh digunakan. Jenis penggelek panas dan bilangan serta jenis kilang penggelek semasa proses penggelek berbeza mengikut jenis produk yang diproses. Pengukuran suhu berterusan dan pelarasan rak sepanjang keseluruhan proses pengeluaran keluli boleh memastikan kualiti produk dan operasi normal barisan pengeluaran
Digunakan dan boleh mengelakkan penutupan secara tidak sengaja. Termometer dwi warna berprestasi tinggi atau termometer inframerah pengimbasan garis panjang gelombang 1mm (untuk papak lebar) boleh dipasang sebelum mesin penyahkerak dan kilang kasar untuk membantu pengendali menyemak sama ada suhu produk memenuhi keperluan penggulungan dan menetapkan parameter kilang kasar dengan sewajarnya. Bilet keluli terus menyejuk sebelum memasuki kilang bergolek. Jika barisan pengeluaran berhenti berfungsi untuk satu tempoh masa, suhu bilet keluli mungkin lebih rendah daripada sebelum ia dimulakan semula. Oleh itu, kilang penggelek mesti disediakan untuk mengimbangi perubahan suhu yang sepadan. Kilang penggelek boleh ditetapkan secara manual oleh pengendali, atau termometer inframerah boleh dipasang di hadapan setiap kilang penggelek, dan kilang penggelek boleh ditetapkan secara automatik. Ini memastikan bahawa kilang bergolek disediakan dengan betul. Untuk menghapuskan kawalan
Pengaruh wap dan habuk dalam zon penyejukan terhadap pengukuran suhu boleh diukur dengan tepat walaupun tenaga sasaran disekat sebanyak 95% menggunakan termometer kolorimetrik. Semasa proses penggulungan panas, plat keluli yang disejukkan biasanya digulung ke dalam gegelung keluli oleh gegelung,
