Pengendalian besi pematerian termostatik baharu sebelum digunakan
Besi pematerian termostatik baru dalam penggunaan kepala besi pematerian pertama bersalut dengan lapisan pateri sebelum penggunaan biasa, apabila besi pematerian termostatik digunakan untuk jangka masa tertentu, permukaan tepi kepala besi pematerian dan di sekeliling lapisan lapisan teroksida. , supaya fenomena kesukaran "makan tin", pada masa ini anda boleh memfailkan lapisan teroksida, disadur semula dengan pateri.
Cengkaman besi pematerian suhu malar:
a. Kaedah anti-cengkaman: ialah menggunakan lima jari pada pemegang besi termostatik yang dipegang di tapak tangan. Kaedah ini sesuai untuk besi pematerian termostatik berkuasa tinggi, pelesapan haba pematerian bahagian yang lebih besar untuk dipateri.
b. Kaedah cengkaman: iaitu, sebagai tambahan kepada ibu jari di luar empat jari yang memegang pemegang besi elektrik termostatik, ibu jari di sepanjang arah tekanan besi pematerian, kaedah penggunaan besi pematerian ini juga agak besar, dan lebih banyak lagi untuk melengkung. besi pematerian.
c. Kaedah memegang pen: pegang seterika elektrik termostatik seperti memegang pen, terpakai untuk seterika elektrik kuasa kecil, mengimpal bahagian kecil untuk dikimpal
Langkah-langkah kimpalan:
Proses kimpalan, alat hendaklah diletakkan dengan kemas, besi pematerian termostatik hendaklah dipegang sejajar dengan kukuh. Kimpalan kenalan am, yang terbaik adalah menggunakan tiub dengan dawai pateri rosin. Untuk memegang pemegang besi pematerian termostatik dalam satu tangan, dan wayar pateri di tangan yang lain.
1, kaedah adalah dengan cepat meletakkan pemanasan dan timah pematerian kepala besi sentuhan dengan wayar teras (dawai teras), dan kemudian menyentuh kawasan titik pematerian, dengan pateri cair untuk membantu daripada besi pematerian kepada bahan kerja pengaliran haba awal, dan kemudian alihkan wayar timah dari kepala besi pematerian akan menyentuh permukaan pematerian.
2. Satu kaedah ialah menyentuh hujung besi pematerian pada pin/pad dan letakkan wayar pateri di antara hujung dan pin untuk membentuk jambatan haba; kemudian cepat alihkan wayar ke bahagian bertentangan kawasan sambungan pateri.
Tetapi dalam generasi penggunaan biasa suhu yang tidak sesuai, terlalu banyak tekanan, dilanjutkan mengikut masa tinggal, atau ketiga-tiga bersama-sama dan menghasilkan fenomena kerosakan PCB atau komponen.
Langkah berjaga-jaga pematerian besi pematerian suhu malar:
1, suhu malar pematerian besi pematerian suhu kepala besi harus sesuai, suhu yang berbeza dari kepala besi pematerian pada blok rosin, akan menghasilkan fenomena yang berbeza, secara umum, rosin cair lebih cepat dan tidak berasap apabila suhu lebih sesuai.
2, masa kimpalan besi pematerian suhu malar harus sesuai, dari memanaskan titik pematerian kepada lebur pateri dan aliran penuh dengan titik pematerian, secara amnya harus diselesaikan dalam beberapa saat. Jika masa kimpalan terlalu lama, pateri pada titik kimpalan fluks benar-benar tidak menentu, ia kehilangan peranan fluks. Dan masa kimpalan terlalu singkat, suhu titik kimpalan tidak dapat mencapai suhu kimpalan tidak dapat mencapai suhu kimpalan, pateri tidak boleh cair sepenuhnya, mudah menyebabkan kimpalan palsu.
3, penggunaan pateri dan fluks dengan jumlah yang betul, titik kimpalan umum pateri dan fluks yang digunakan terlalu banyak atau terlalu sedikit akan menyebabkan kesan yang besar terhadap kualiti kimpalan.
4, untuk mengelakkan aliran sewenang-wenangnya pateri pada titik kimpalan, kimpalan yang ideal harus dipateri hanya dalam keperluan untuk mengimpal tempat itu. Dalam operasi kimpalan, permulaan pateri harus kurang, untuk dikimpal ke titik kimpalan untuk mencapai suhu kimpalan, aliran pateri ke dalam titik kimpalan jurang dan kemudian menambah pateri, cepat selesaikan kimpalan.
5, proses kimpalan besi pematerian suhu malar tidak menyentuh titik kimpalan, dalam titik kimpalan pada pateri belum sepenuhnya pepejal, tidak boleh menggerakkan titik kimpalan pada peranti dan wayar yang dipateri, jika tidak, titik kimpalan kepada ubah bentuk, fenomena kimpalan maya.
6, kimpalan besi pematerian suhu malar tidak boleh membakar komponen dan wayar di sekelilingnya, kimpalan harus berhati-hati untuk tidak membuat besi pematerian panas di sekeliling wayar lapisan penebat plastik dan permukaan komponen, terutamanya struktur kimpalan lebih padat, bentuk produk yang lebih kompleks.
7, kimpalan selesai Kimpalan yang tepat pada masanya dan baik selepas penyingkiran kerja, kimpalan selesai, harus dipotong kepala wayar dan mengimpal ke bawah sanga dan penyingkiran tepat pada masanya yang lain, untuk mengelakkan jatuh ke dalam produk untuk membawa bahaya tersembunyi.
