Cara Menentukan Tiga Parameter Asas Termometer
1. Tentukan Pekali Jarak (Resolusi Optik)
Pekali jarak ditakrifkan oleh nisbah D:S, iaitu nisbah jarak D dari probe termometer kepada sasaran dan diameter sasaran yang diukur. Jika termometer terpaksa dipasang jauh dari sasaran kerana kekangan persekitaran semasa mengukur sasaran kecil, termometer dengan resolusi optik tinggi harus dipilih. Resolusi optik yang lebih tinggi bermakna nisbah D:S meningkat, yang juga meningkatkan kos termometer. Termometer inframerah Raytek mempunyai nisbah D:S antara 2:1 (pekali jarak rendah) hingga lebih 300:1 (pekali jarak tinggi). Untuk senario pengukuran di mana termometer jauh dari sasaran kecil, termometer dengan pekali jarak tinggi harus dipilih.
Untuk termometer fokus tetap, saiz titik mencapai minimum pada titik fokus sistem optik; titik menjadi lebih besar pada kedudukan yang lebih dekat atau lebih jauh dari titik fokus, menghasilkan dua pekali jarak. Oleh itu, untuk mencapai ukuran suhu yang tepat berhampiran dan jauh dari titik fokus, saiz sasaran yang diukur mestilah lebih besar daripada saiz titik di titik fokus. Termometer zum mempunyai kedudukan titik fokus minimum boleh laras mengikut jarak ke sasaran. Meningkatkan nisbah D:S mengurangkan tenaga yang diterima. Tanpa membesarkan apertur penerima, adalah sukar untuk mencapai nisbah D:S yang tinggi, yang akan meningkatkan kos instrumen.
2. Tentukan Julat Panjang Gelombang
Emisitiviti dan ciri permukaan bahan sasaran menentukan panjang gelombang tindak balas spektrum termometer. Bahan aloi yang sangat reflektif mempunyai emisitiviti yang rendah atau berubah-ubah. Untuk pengukuran suhu tinggi bahan logam, panjang gelombang optimum jatuh dalam jalur inframerah dekat, dan 0.8 ~ 1.0 μm boleh dipilih. Panjang gelombang 1.6 μm, 2.2 μm dan 3.9 μm tersedia untuk julat suhu lain.
Sesetengah bahan telus pada panjang gelombang tertentu dan membenarkan tenaga inframerah melaluinya, jadi panjang gelombang khas mesti dipilih untuk bahan tersebut. Sebagai contoh, panjang gelombang 1.0 μm, 2.2 μm dan 3.9 μm digunakan untuk mengukur suhu dalaman kaca (kaca yang diukur mestilah cukup tebal untuk mengelakkan penghantaran); 5.0 μm dipilih untuk pengukuran suhu permukaan kaca; 8 ~ 14 μm sesuai untuk pengukuran suhu rendah. Untuk filem plastik polietilena, 3.43 μm diguna pakai; untuk bahan poliester, 4.3 μm atau 7.9 μm digunakan; untuk bahan yang lebih tebal daripada 0.4 mm, 8–14 μm dipilih. Untuk mengukur CO dalam nyalaan, jalur sempit 4.64 μm digunakan, dan 4.47 μm untuk NO₂ dalam nyalaan.
3. Tentukan Masa Tindak Balas
Masa tindak balas merujuk kepada kelajuan tindak balas termometer inframerah kepada perubahan suhu sasaran yang diukur. Ia ditakrifkan sebagai masa yang diperlukan untuk mencapai 95% tenaga untuk bacaan akhir, dan berkaitan dengan pemalar masa pengesan fotoelektrik, litar pemprosesan isyarat dan sistem paparan. Termometer inframerah Raytek baharu mencapai masa tindak balas sepantas 1 ms, jauh lebih pantas daripada kaedah pengukuran suhu sentuhan.
Untuk sasaran yang bergerak pantas atau objek yang dipanaskan dengan pantas, termometer inframerah dengan tindak balas pantas diperlukan. Jika tidak, tindak balas isyarat yang mencukupi tidak boleh diperoleh, yang mengurangkan ketepatan pengukuran. Walau bagaimanapun, termometer inframerah tindak balas pantas tidak diperlukan untuk semua aplikasi. Untuk sasaran pegun atau sasaran dengan inersia haba semasa proses terma, keperluan untuk masa tindak balas termometer boleh dilonggarkan.
Oleh itu, masa tindak balas yang dipilih bagi termometer inframerah hendaklah sepadan dengan keadaan sasaran yang diukur. Masa tindak balas terutamanya ditentukan oleh kelajuan bergerak sasaran dan kadar perubahan suhu sasaran. Untuk sasaran pegun, sasaran dengan inersia haba, atau senario yang dihadkan oleh kelajuan peralatan kawalan sedia ada, keperluan untuk masa tindak balas termometer boleh dilonggarkan.
