Cara memateri papan litar dan kemahiran menggunakan alat pematerian papan litar
Teknologi pematerian papan litar terutamanya menggunakan pateri plumbum timah untuk pematerian, disingkatkan sebagai pematerian timah.
Mekanisme kimpalan papan litar: di bawah tindakan haba kimpalan, pateri, kimpalan dan kerajang tembaga tidak akan cair, pateri akan mencairkan dan membasahi permukaan kimpalan, bergantung pada pergerakan atom dan molekul antara pateri dan kerajang tembaga, yang akan menyebabkan penyebaran antara logam untuk membentuk lapisan aloi logam antara kerajang kuprum dan kimpalan, dan sambungkan kerajang kuprum dan kimpalan untuk mendapatkan titik kimpalan yang kukuh dan boleh dipercayai.
Untuk mencapai pematerian papan litar, alat pematerian sangat diperlukan. Di bawah ialah alat pematerian untuk papan litar dan kaedah penggunaannya.
Alat kimpalan papan litar terutamanya termasuk: besi pematerian elektrik, pateri dan fluks, dan alat tambahan.
1. Seterika pematerian elektrik
Besi pematerian elektrik adalah alat kimpalan yang paling penting dalam kimpalan papan litar. Struktur seterika pematerian elektrik yang berbeza juga berbeza. Seterika pematerian elektrik yang dipanaskan secara luaran biasanya terdiri daripada kepala besi pematerian, teras besi pematerian, cangkang, pemegang, palam, dll. Kepala besi pematerian dipasang di dalam teras besi pematerian dan diperbuat daripada bahan aloi tembaga dengan kekonduksian haba yang baik sebagai substrat. ; Besi pematerian elektrik yang dipanaskan secara dalaman terdiri daripada lima bahagian: rod penyambung, pemegang, pengapit spring, teras besi pematerian dan kepala besi pematerian (juga dikenali sebagai kepala tembaga). Teras besi pematerian dipasang di dalam kepala besi pematerian (dengan pemanasan pantas dan kecekapan haba melebihi 85% -%%). Terdapat banyak jenis seterika pematerian elektrik, yang boleh dibahagikan kepada pemanasan langsung, aruhan, penyimpanan tenaga, dan kaedah peraturan suhu; Kuasa boleh dibahagikan kepada pelbagai jenis seperti 15W, 2OW, 35W, dan 300W.
Suhu kepala pematerian seterika pematerian elektrik berkuasa rendah biasanya antara 300~400 darjah. Secara umumnya, semakin tinggi kuasa dan haba seterika pematerian elektrik, semakin tinggi suhu kepala seterika pematerian.
Kimpalan litar bersepadu, papan litar bercetak dan litar CMOS biasanya menggunakan besi pematerian yang dipanaskan secara dalaman 20W. Semakin tinggi kuasa besi pematerian yang digunakan, semakin mudah untuk membakar komponen (biasanya apabila suhu simpang transistor melebihi 200 darjah, ia akan terbakar) dan menyebabkan wayar papan litar bercetak tertanggal daripada substrat; Kuasa besi pematerian yang digunakan adalah terlalu kecil, timah pematerian tidak boleh cair sepenuhnya, fluks tidak boleh meruap, dan sambungan pateri tidak licin dan kukuh, yang terdedah kepada pematerian yang rosak.
2. Timah dan fluks
Apabila mengimpal, pateri dan fluks juga diperlukan.
Bahan timah: Ia adalah logam boleh lebur yang boleh menyambungkan komponen membawa kepada titik sambungan papan litar bercetak. Timah (Sn) ialah logam putih perak yang lembut dan mulur dengan takat lebur 232 darjah . Ia mempunyai sifat kimia yang stabil pada suhu bilik, tidak mudah teroksida, tidak kehilangan kilauan logamnya, dan mempunyai ketahanan yang kuat terhadap kakisan atmosfera. Plumbum (Pb) ialah logam putih biru muda yang agak lembut dengan takat lebur 327 darjah . Plumbum ketulenan tinggi mempunyai rintangan kakisan atmosfera yang kuat dan kestabilan kimia yang baik, tetapi ia berbahaya kepada kesihatan manusia. Menambah bahagian tertentu plumbum dan sejumlah kecil logam lain ke dalam timah boleh membuat pateri dengan takat lebur yang rendah, kebolehliran yang baik, lekatan yang kuat pada komponen dan wayar, kekuatan mekanikal yang tinggi, kekonduksian yang baik, rintangan pengoksidaan yang rendah, rintangan kakisan yang baik, dan cerah. dan sambungan pateri yang cantik, biasanya dikenali sebagai pateri. Pateri boleh dibahagikan kepada 15 gred berdasarkan kandungan timahnya, dan kepada tiga gred: S, A, dan B berdasarkan kandungan timahnya dan komposisi kimia kekotoran. Kimpalan komponen elektronik biasanya menggunakan dawai pateri berbentuk dawai dengan teras rosin. Kawat pematerian jenis ini mempunyai takat lebur yang rendah dan mengandungi fluks rosin, menjadikannya mudah digunakan.
Fluks pateri: dibahagikan kepada dua jenis mengikut fungsi: fluks dan rintangan pateri.
① Fluks
Penggunaan fluks semasa proses kimpalan boleh membantu kita mengeluarkan oksida dari permukaan logam, yang bermanfaat untuk mengimpal dan juga melindungi kepala besi pematerian. Ia boleh melarutkan dan mengeluarkan oksida dari permukaan logam, dan mengelilingi permukaan logam semasa kimpalan dan pemanasan, mengasingkannya daripada udara dan menghalang pengoksidaan logam semasa pemanasan; Ia boleh mengurangkan ketegangan permukaan pateri cair, yang bermanfaat untuk pembasahan pateri. Fluks secara amnya boleh dibahagikan kepada fluks bukan organik, fluks organik, dan fluks resin. Pada masa ini, fluks yang biasa digunakan ialah minyak wangi rosin atau rosin (melarutkan rosin dalam alkohol); Apabila mengimpal komponen atau wayar yang lebih besar, pes pateri juga boleh digunakan, tetapi ia mempunyai tahap kekakisan tertentu, dan sisa harus dikeluarkan tepat pada masanya selepas kimpalan.
② Rintangan pateri
Fluks penyekat pateri boleh menutup permukaan papan papan litar bercetak yang tidak perlu dipateri, supaya pateri hanya boleh dipateri pada sambungan pateri yang diperlukan, yang boleh melindungi panel daripada kesan pemanasan kecil semasa mengimpal dan tidak mudah untuk lepuh, dan juga boleh menghalang penyambungan, penarikan hujung, litar pintas, pematerian rosak, dsb.
Apabila menggunakan fluks, ia mesti digunakan dengan betul mengikut saiz kawasan dan keadaan Permukaan kimpalan. Jika jumlahnya terlalu kecil, kualiti kimpalan akan terjejas. Jika jumlahnya terlalu besar, sisa fluks akan menghakis komponen atau menjadikan prestasi penebat papan litar lebih teruk.
