Cara mengimpal SMD LED_Tutorial kimpalan manual SMD
kimpalan manual
1. Adalah disyorkan untuk menggunakan pematerian aliran semula dalam keadaan biasa dan lakukan pematerian manual hanya apabila pembaikan diperlukan.
2. Kuasa maksimum besi pematerian yang digunakan untuk kimpalan manual tidak boleh melebihi 30W, suhu kimpalan hendaklah dikawal dalam 300 darjah, dan masa kimpalan hendaklah kurang daripada 3 saat.
3. Hujung besi pematerian tidak boleh menyentuh koloid manik lampu LED SMD untuk mengelakkan kerosakan suhu tinggi pada manik lampu LED.
4. Apabila pin dipanaskan hingga 85 darjah atau lebih tinggi daripada suhu ini, manik lampu LED SMD tidak boleh ditekankan, jika tidak wayar emas akan mudah putus.
Aliran semula pematerian
1. Aliran semula suhu puncak pematerian: 260 darjah atau lebih rendah daripada nilai suhu ini (suhu permukaan manik lampu).
2. Masa yang diperlukan untuk suhu meningkat melebihi 210 darjah : 30 saat atau kurang.
3. Reflow pematerian biasanya dilakukan sekali dan tidak lebih daripada dua kali paling banyak.
4. Selepas pematerian aliran semula, manik lampu LED perlu disejukkan ke suhu bilik sebelum menyentuh permukaan koloid LED.
Keperluan kimpalan
(1) Kaedah sentuhan antara hujung besi pematerian dan dua bahagian yang hendak dikimpal
Kedudukan sentuhan: Hujung besi pematerian hendaklah menghubungi dua bahagian untuk dikimpal (seperti kaki pateri dan pad) pada masa yang sama. Besi pematerian biasanya condong pada 45 darjah dan harus mengelakkan sentuhan dengan hanya satu bahagian yang akan dikimpal. Apabila kapasiti haba dua bahagian yang hendak dikimpal adalah sangat berbeza, sudut kecondongan besi pematerian hendaklah dilaraskan dengan sewajarnya. Lebih kecil sudut kecondongan antara besi pematerian dan permukaan kimpalan, lebih besar kawasan sentuhan antara bahagian yang hendak dikimpal dan besi pematerian dengan kapasiti haba yang lebih besar, dan lebih kuat keupayaan pengaliran haba. Sebagai contoh, sudut kecondongan adalah kira-kira 30 darjah semasa mengimpal LCD, dan sudut kecondongan semasa mengimpal mikrofon, motor, pembesar suara, dll. boleh menjadi kira-kira 40 darjah. Kedua-dua bahagian yang akan dikimpal boleh mencapai suhu yang sama dalam masa yang sama, yang dianggap sebagai keadaan pemanasan yang ideal.
Tekanan sentuhan: Apabila hujung besi pematerian bersentuhan dengan bahan kerja yang hendak dikimpal, sedikit tekanan harus dikenakan. Kekuatan pengaliran haba adalah berkadar dengan jumlah tekanan yang dikenakan, tetapi prinsipnya adalah untuk tidak menyebabkan kerosakan pada permukaan bahan kerja yang akan dikimpal.
(2) Kaedah bekalan wayar kimpalan
Bekalan dawai kimpalan hendaklah mengawal tiga perkara utama iaitu masa bekalan, lokasi dan kuantiti.
Masa bekalan: Pada dasarnya, wayar pateri dibekalkan serta-merta apabila suhu bahan kerja yang akan dikimpal mencapai suhu lebur pateri.
Kedudukan bekalan: hendaklah di antara besi pematerian dan bahagian yang hendak dipateri dan sedekat mungkin dengan pad pematerian.
Kuantiti bekalan: Ia harus bergantung pada saiz bahagian yang akan dikimpal dan pad. Selepas pateri menutup pad, pateri hendaklah lebih tinggi daripada 1/3 diameter pad.
(3) Tetapan masa dan suhu kimpalan
A. Suhu ditentukan oleh penggunaan sebenar. Ia paling sesuai untuk memateri titik timah selama 4 saat, dan maksimum tidak boleh melebihi 8 saat. Perhatikan hujung besi pematerian pada waktu biasa. Apabila ia bertukar menjadi ungu, suhu ditetapkan terlalu tinggi.
B. Untuk bahan elektronik palam terus am, tetapkan suhu sebenar hujung besi pematerian kepada (350~370 darjah); untuk bahan pelekap permukaan (SMC), tetapkan suhu sebenar hujung besi pematerian kepada (330~350 darjah)
C. Bahan khas memerlukan tetapan khas suhu besi pematerian. FPC, penyambung LCD, dsb. mesti menggunakan wayar timah yang mengandungi perak, dan suhu biasanya antara 290 darjah dan 310 darjah.
D. Apabila mengimpal pin komponen besar, suhu tidak boleh melebihi 380 darjah, tetapi kuasa besi pematerian boleh ditingkatkan.
