Industri Sesuai untuk Menggunakan Termometer Inframerah
Industri kimia:
Dalam industri petrokimia, kilang penapisan menggunakan sistem paparan suhu dalam prosedur penyelenggaraan pencegahan rutin mereka. Program ini termasuk pemantauan proses relau dan pengesahan bacaan termokopel. Dalam ujian proses relau, paparan inframerah digunakan untuk mengesan perkadaran pengumpulan karbon dalam tiub permukaan yang dipanaskan. Penggumpalan jenis ini, yang dikenali sebagai coking, membawa kepada kadar penyalaan yang lebih tinggi dalam relau dan juga meningkatkan suhu paip. Keadaan suhu tinggi ini akan mengurangkan jangka hayat paip. Kerana coking ini akan menghalang produk daripada menyerap haba secara seragam dari tiub. Apabila menggunakan termometer inframerah, kita sering mendapati bahawa suhu permukaan paip di kawasan sentuhan adalah lebih tinggi daripada di kawasan lain.
Industri keluli:
Industri keluli menggunakan termometer kerana produk sedang bergerak dan suhunya sangat tinggi. Aplikasi biasa dalam industri keluli ialah suhu adalah keadaan berterusan, dan keluli cair mula berubah menjadi blok. Kunci untuk mencegah ubah bentuk keluli adalah untuk memanaskannya semula pada suhu yang sama, dan termometer inframerah digunakan untuk mengukur suhu dalaman pemanas semula. Dalam kilang berputar suhu tinggi, termometer inframerah digunakan untuk mengesahkan bahawa suhu produk berada dalam had putaran. Dalam kilang gelek penyejukan, termometer inframerah digunakan untuk memantau suhu keluli semasa proses penyejukan.
Penyelenggaraan pencegahan:
Dengan sistem paparan haba mudah alih, kakitangan penyelenggaraan boleh mengenal pasti potensi atau isu sedia ada. Contohnya, terlalu panas belitan gegelung enjin, sirip penyejuk yang ketat pada transformer, sentuhan kapasitor yang lemah, dan pengumpulan haba dalam kepala silinder pemampat. Sebarang masalah yang timbul disertai dengan peningkatan suhu, atau keluk suhu berbeza sama sekali daripada suhu sekeliling, yang boleh ditempatkan menggunakan sistem paparan haba mudah alih. Dalam kebanyakan kes, masalah boleh dikenal pasti dan diperbetulkan tepat pada masanya sebelum meminta untuk menghentikan aliran proses.
Industri plastik:
Dalam industri plastik, termometer inframerah digunakan untuk mencegah pencemaran produk, mengukur objek dinamik dan mengukur plastik suhu tinggi. Semasa proses penyemburan filem yang ditiup, pengukuran suhu untuk melaraskan pemanasan dan penyejukan boleh membantu mengekalkan integriti ketegangan plastik dan ketebalannya. Semasa proses menyembur filem, penderia membantu mengawal suhu untuk memastikan ketebalan dan konsistensi produk. Semasa penyemperitan kepingan, penderia membenarkan pengendali melaraskan pemanas dan gegelung sejuk yang dipadamkan untuk memastikan kualiti produk.
Industri kaca:
Dalam industri kaca, produk juga berada dalam keadaan dinamik dan perlu dipanaskan pada suhu yang sangat tinggi. Termometer inframerah digunakan untuk memantau suhu dalam relau. Penderia pegang tangan mengesan titik suhu tinggi dengan mengukur persekitaran luaran. Ukur suhu kaca cair untuk menentukan suhu yang sesuai di mulut relau. Dalam produk kaca rata, penderia perlu mengesan suhu pada setiap peringkat pemprosesan. Suhu yang salah atau perubahan suhu yang cepat boleh menyebabkan pengembangan atau pengecutan yang tidak sekata. Untuk produk botol dan bekas, kaca cair akan mengalir ke arah relau hadapan yang dikekalkan pada suhu yang sama. Termometer inframerah digunakan untuk mengesan suhu kaca di dalam relau hadapan. Jadi ia harus dalam keadaan yang sesuai di pintu keluar. Dalam produk gentian kaca, penderia inframerah digunakan untuk mengesan suhu kaca di dalam relau hadapan semasa pemprosesan. Satu lagi penggunaan penderia inframerah dalam industri kaca adalah dalam proses pengeluaran produk cermin depan.
