Termometer inframerah digunakan terutamanya dalam bidang perindustrian.
1. Industri Kimia
Dalam sektor petrokimia, kilang penapisan menggunakan sistem penunjuk suhu sebagai sebahagian daripada prosedur penyelenggaraan pencegahan rutin. Prosedur ini meliputi pemantauan proses relau dan pengesahan bacaan. Untuk pemeriksaan proses relau, penunjuk inframerah digunakan untuk mengesan nisbah pemendapan karbon pada tiub permukaan pemanasan. Pemendapan jenis ini, dikenali sebagai coking, akan membawa kepada kadar pembakaran relau yang lebih tinggi dan suhu dinding tiub yang meningkat. Keadaan suhu tinggi sedemikian memendekkan hayat perkhidmatan tiub, kerana kok menghalang penyerapan haba yang seragam oleh produk daripada tiub. Apabila termometer inframerah digunakan, suhu permukaan tiub di zon coking kerap didapati lebih tinggi daripada di kawasan lain.
2. Industri Kaca
Produk dalam industri kaca sedang bergerak dan dipanaskan pada suhu yang sangat tinggi. Termometer inframerah digunakan untuk memantau suhu di dalam relau. Unit pegang tangan mengesan lokasi titik panas dengan mengukur permukaan luar. Suhu kaca cair diukur untuk menentukan suhu port relau yang betul. Untuk pengeluaran kaca rata, penderia memeriksa suhu pada setiap peringkat pemprosesan. Suhu yang tidak betul atau perubahan suhu yang terlalu cepat akan mengakibatkan pengembangan atau pengecutan yang tidak sekata. Untuk produk botol dan bekas, kaca cair mengalir ke perapian hadapan yang dikekalkan pada suhu malar. Termometer inframerah mengukur suhu kaca dalam perapian hadapan supaya kaca sampai ke saluran keluar dalam keadaan yang sesuai. Untuk produk gentian kaca, penderia inframerah mengukur suhu kaca dalam perapian hadapan di dalam relau pemprosesan. Satu lagi aplikasi penderia inframerah dalam industri kaca terletak pada proses pembuatan kaca perisai angin.
3. Industri Besi dan Keluli
Termometer digunakan secara meluas dalam industri besi-dan-keluli, kerana bahan kerja sedang bergerak di bawah keadaan suhu yang sangat tinggi. Aplikasi industri keluli biasa melibatkan pemantauan suhu keadaan berterusan apabila keluli cair menjadi pejal menjadi jongkong. Memanaskan semula keluli kepada suhu seragam adalah penting untuk mengelakkan ubah bentuk; termometer inframerah mengukur suhu dalaman pemanas regeneratif. Untuk kilang bergolek berputar suhu tinggi, termometer inframerah mengesahkan bahawa suhu bahan kerja kekal dalam had bergolek. Dalam kilang gelek sejuk, termometer inframerah memantau suhu keluli sepanjang prosedur penyejukan.
4. Penyelenggaraan Pencegahan
Menggunakan sistem paparan terma mudah alih, kakitangan penyelenggaraan boleh mengesan potensi atau kerosakan sedia ada. Contoh biasa termasuk belitan motor yang terlalu panas, sirip penyejuk tersumbat pada transformer, sentuhan kapasitor yang lemah, dan pengumpulan haba pada kepala silinder. Sebarang kerosakan yang berkembang disertai dengan kenaikan suhu atau profil suhu yang berbeza dengan persekitaran ambien, yang boleh ditentukan dengan instrumen paparan terma mudah alih. Dalam kebanyakan kes, kecacatan boleh dikesan dan diperbetulkan lebih awal sebelum penutupan proses diperlukan.
5. Industri Plastik
Dalam industri plastik, termometer inframerah membantu mengelakkan pencemaran produk, mengukur objek bergerak dan mengambil bacaan untuk plastik bersuhu tinggi. Semasa penyemperitan filem yang ditiup, pelarasan berasaskan suhu untuk pemanasan dan penyejukan menyumbang kepada ketegangan plastik yang stabil dan ketebalan filem yang konsisten. Untuk penyemperitan cast-filem, penderia membantu kawalan suhu untuk menjamin ketebalan produk yang seragam. Semasa penyemperitan helaian, penderia membolehkan pengendali mengawal selia pemanas pelindapkejutan dan gulungan sejuk untuk kualiti produk yang konsisten.
