Pengenalan kepada perbezaan antara kuasa besi pematerian elektrik
Dalam proses pembaikan elektrik, besi pematerian elektrik adalah alat penting, tetapi banyak kakitangan penyelenggaraan yang baru saja bersentuhan dengan besi pematerian tidak tahu apa piawaian yang hendak digunakan untuk memilih kuasa besi pematerian semasa proses kimpalan. Sering kali, satu besi pematerian menguasai dunia. Akibat yang paling langsung adalah bahawa kesan pematerian tidak sesuai kerana tidak memberi perhatian kepada saiz kuasa besi pematerian.
Besi pematerian elektrik yang digunakan mempunyai kuasa yang berlebihan, yang dapat dengan mudah membakar komponen (biasanya apabila suhu persimpangan transistor melebihi 200 darjah) dan menyebabkan wayar bercetak untuk melepaskan dari substrat; Kuasa besi pematerian yang digunakan terlalu rendah, pateri tidak dapat dicairkan sepenuhnya, fluks tidak dapat menguap, sendi pateri tidak lancar dan tegas, dan mudah untuk menghasilkan pematerian maya. Secara amnya, ia digunakan untuk pematerian litar bersepadu, papan litar bercetak, litar CMOS, transistor hiasan, perakam IC, televisyen, dan menjalankan eksperimen litar biasa. Ia biasanya disyorkan untuk menggunakan 20W. Untuk membaiki mesin tiub vakum seperti mesin pundi hempedu dan instrumen lama, 35W disyorkan. Untuk mesin jenis pemanasan luaran, 45W disyorkan. Untuk menyolder pendawaian transformer besar dan garis utama asas pada substrat logam, jenis pemanasan dalaman 50W dan jenis pemanasan luaran 75W digunakan. Jika bahan logam kimpalan, besi pemanasan pemanasan luaran dengan kuasa lebih dari 100W harus dipilih. Sekiranya keadaan membenarkan, peminat radio amatur boleh melengkapkan diri dengan jenis pemanasan dalaman 2ow, jenis pemanasan dalaman atau luaran 35W, dan jenis pemanasan pemanasan luaran 150W, yang pada dasarnya dapat memenuhi pelbagai keperluan kimpalan.
Solder yang kami gunakan biasanya dibahagikan kepada dua jenis: pateri plumbum dan solder bebas, tetapi yang paling biasa digunakan adalah solder plumbum, yang mempunyai komposisi 63% timah, 37% memimpin, dan titik lebur 183 darjah. Pater Solder Lead mempunyai komposisi 99% timah dan fluks kira -kira 1%, dengan titik lebur 227 darjah. Kelebihan pematerian plumbum adalah titik lebur yang rendah, pematerian mudah, dan harga yang rendah, tetapi ia tidak mesra alam. Lead berbahaya kepada tubuh manusia, jadi selepas pematerian selesai, perlu mencuci tangan dengan teliti. Semasa proses pematerian, lebih baik memakai topeng atau di tempat yang cerah untuk memastikan jarak tertentu antara kepala dan bahan kerja. Dengan peningkatan kesedaran perlindungan alam sekitar di kalangan rakyat, pematerian bebas plumbum kini digunakan untuk kimpalan mesin di kilang-kilang. Oleh kerana titik lebur yang tinggi dari solder bebas plumbum, tidak sukar untuk memahami mengapa kadang-kadang sukar untuk mencairkan solder apabila membaiki peralatan elektrik yang diimport.
