Pengenalan kepada perbezaan antara saiz kuasa besi pematerian
Dalam proses pembaikan elektrik, besi pematerian adalah alat yang sangat diperlukan, tetapi banyak hanya hubungan dengan kakitangan penyelenggaraan besi pematerian, tidak tahu proses kimpalan mengikut standard apa untuk memilih kuasa besi pematerian, selalunya besi pematerian untuk pergi ke seluruh dunia. Akibat yang paling langsung adalah kerana tidak memberi perhatian kepada pilihan saiz kuasa besi pematerian, mengakibatkan kesan kimpalan tidak ideal.
Penggunaan kuasa besi pematerian adalah terlalu besar, mudah untuk membakar komponen (biasanya diod, suhu simpang triod lebih daripada 200 darjah akan dibakar) dan membuat wayar bercetak dari substrat mati; penggunaan kuasa besi pematerian adalah terlalu kecil, pateri tidak boleh cair sepenuhnya, fluks tidak boleh meruap keluar dari titik pematerian tidak licin, tidak tegas, mudah untuk menghasilkan kimpalan maya. Umumnya, digunakan untuk mengimpal litar bersepadu, papan litar bercetak, litar CMOS, transistor hiasan, perakam pita jenis IC, televisyen, untuk eksperimen litar am, secara amnya 20W adalah sesuai, membaiki mesin tiub vakum, seperti pundi hempedu, instrumen lama, untuk 35W adalah sesuai, jenis haba luaran ialah 45W, kimpalan pendawaian pengubah besar, batang pembumian pada substrat logam, ia adalah penggunaan jenis haba dalaman 50W, jenis haba luaran 75W. Jika anda ingin mengimpal bahan logam, anda harus memilih lebih daripada 100W besi pematerian panas luaran. Jika keadaan membenarkan, peminat radio amatur boleh dilengkapi dengan endotermik 2OW, endotermik 35W atau eksotermik, besi pematerian eksotermik 150W, supaya pada asasnya memenuhi keperluan pelbagai kimpalan.
Kami menggunakan pateri biasanya dibahagikan kepada pateri berplumbum dan tanpa plumbum dua jenis pateri, tetapi yang paling biasa digunakan ialah pateri berplumbum, komposisi ialah 63% timah, plumbum 37%, takat lebur 183 darjah: dan komposisi pateri tanpa plumbum ialah 99% timah, fluks untuk kira-kira 1%, takat lebur 227 darjah . Pateri berplumbum mempunyai kelebihan takat lebur yang rendah, mudah dikimpal, harga rendah, tetapi tidak mesra alam, plumbum berbahaya kepada tubuh manusia, jadi selepas selesai kimpalan, mesti mencuci tangan dengan teliti, dalam proses kimpalan, ia adalah terbaik untuk memakai topeng, atau tempat yang terang benderang untuk memastikan bahawa kepala dan weldment jarak tertentu. Dengan peningkatan kesedaran orang ramai tentang perlindungan alam sekitar, kini mesin kimpalan di kilang menggunakan pateri tanpa plumbum. Memandangkan takat lebur pateri tanpa plumbum adalah lebih tinggi, tidak sukar untuk memahami mengapa kadangkala lebih sukar untuk mencairkan pateri semasa membaiki peralatan elektrik yang diimport.
Besi pematerian adalah sejenis peranti pemanasan elektrik, boleh menghasilkan suhu tinggi kira-kira 250 darjah selepas bertenaga. Besi pematerian dalam proses kimpalan, sebenarnya adalah proses pengaliran haba, bersentuhan dengan permukaan kimpalan, kepala besi pematerian pada pemindahan haba ke pateri, pateri menyerap aliran lebur haba dan di bawah tindakan ketegangan permukaan, pembentukan daripada sambungan pateri bulat terang. Dalam proses pengaliran haba kimpalan, kerana logam adalah konduktor haba yang baik, pemindahan haba lebih cepat. Proses lebur pateri, disebabkan oleh hujung besi kehilangan haba, suhunya lebih kurang ke bawah, jika kawasan titik pematerian lebih besar, perlu menyerap lebih banyak haba untuk menjadikannya di atas pateri untuk mencapai takat lebur. Jika isipadu kepala besi pematerian kecil, penyimpanan haba kurang, suhu jatuh lebih cepat, disebabkan kuasa teras besi yang lebih kecil untuk menghasilkan haba untuk menambah kehilangan haba, fenomena yang paling intuitif pada masa ini ialah pateri tidak cair atau lebur tidak lengkap. Dalam kes ini, kita perlu memilih besi pematerian berkuasa tinggi untuk kimpalan. Sebaliknya, jika sekeping kimpalan kecil, kita tidak perlu memilih besi pematerian berkuasa tinggi; jika anda menggunakan besi pematerian berkuasa tinggi, pastikan anda memberi perhatian kepada masa kimpalan, jika tidak terlalu banyak haba boleh dengan mudah menyebabkan aliran semasa melalui jalan yang dipanggil litar, kerosakan papan litar, mengakibatkan kerajang tembaga bercetak off. Secara khusus bagaimana besi pematerian kuasa tinggi adalah sesuai, tidak ada keperluan kuantitatif khusus, kakitangan penyelenggaraan pengalaman kerja jangka panjang adalah cara terbaik untuk memilih cara terbaik untuk disesuaikan dengan besi pematerian mereka sendiri.
