Aplikasi Praktikal Termometer Inframerah Jauh dalam Pemeriksaan Peralatan
Had Pengukuran Suhu Tradisional
Selepas peralatan elektrik dibekalkan dengan arus, suhu peralatan akan berubah, dan penjanaan habanya adalah berkadar dengan kuasa dua arus yang dibekalkan; Perubahan suhu galas dalam peralatan elektrik dan mekanikal berputar berkait rapat dengan medium penyejukan, geseran gelongsor, dan geseran bergolek... Sebarang jenis kegagalan peralatan sering ditunjukkan dalam bentuk perubahan suhu. Adalah sangat penting untuk mengesan perubahan dalam suhu peralatan, menilai tepat pada masanya dan mengetahui sama ada terdapat keabnormalan dan kerosakan pada peralatan, meningkatkan kebolehpercayaan operasi peralatan, memanjangkan hayat perkhidmatan peralatan, dan mengelakkan kerosakan peralatan dan kecederaan diri. Seperti yang diketahui, kaedah tradisional mengukur suhu semasa pemeriksaan peralatan adalah menggunakan termometer merkuri dan termometer alkohol (minyak tanah). Termometer merkuri sangat dipengaruhi oleh medan elektromagnet, manakala termometer alkohol (minyak tanah) mempunyai ralat yang ketara semasa mengukur peralatan dengan suhu tinggi. Oleh itu, alat pengukuran suhu peranti baharu - termometer inframerah jauh - telah diterima pakai secara meluas.
Status aplikasi semasa teknologi baharu pengukuran suhu inframerah jauh
Teknologi pengukuran suhu inframerah jauh ialah teknologi ujian bukan hubungan baharu yang diperkenalkan dari negara Eropah dan Amerika di China dalam beberapa tahun kebelakangan ini, yang telah diterima pakai secara meluas dalam industri kuasa. Teknologi pengukuran suhu inframerah jauh digunakan terutamanya dalam loji janakuasa dan pencawang untuk mengukur suhu peralatan elektrik, iaitu untuk mengukur keadaan pemanasan dan beban lampau yang disebabkan oleh arus yang mengalir ke dalam peralatan elektrik, kerosakan dan kepanasan lampau suis pengasing dan pemutus litar, bahagian sambungan logam, dan kerosakan kepala kabel yang terlalu panas. Walau bagaimanapun, ia kurang biasa digunakan untuk mengukur suhu galas peralatan berputar, memeriksa kebocoran dalam bekas tertutup, mengesan pemisah air wap, dan mengenal pasti kerosakan penebat dalam saluran paip proses atau proses penebat lain. Dalam kerja saya, saya menghadapi beberapa kegagalan peralatan tipikal dan mewakili yang ditemui melalui pengukuran suhu bahagian peralatan yang tidak mengalir.
3 Contoh Aplikasi Amali
Pada Mei 2003, unit penjana turbin stim yang besar di kilang tertentu telah disambungkan ke grid selepas penyelenggaraan. Vakum pemeluwap turbin stim tidak boleh dilaraskan kepada data standard untuk masa yang lama, yang menjejaskan beban unit. Di samping itu, saluran paip haba telah teroksida dan terhakis, yang akan menjejaskan hayat perkhidmatan peralatan. Selepas beberapa pemeriksaan sistem terma, kakitangan yang bertugas tidak menemui lokasi kerosakan. Mereka menyemak maklumat yang berkaitan semasa baik pulih unit dan menggunakan termometer inframerah untuk memeriksa dan mengukur semua peralatan operasi yang telah diganti semasa baik pulih. Selepas mengukur suhu depan, belakang, atas, bawah, kiri dan kanan injap udara pemeluwap yang sepatutnya dibuka sepenuhnya semasa operasi normal unit, mereka mendapati injap udara pemeluwap tidak dibuka sepenuhnya, mengakibatkan vakum rendah yang berpanjangan dan oksigen terlarut yang tinggi dalam turbin! Segera buka injap sepenuhnya, dan oksigen terlarut unit akan berkurangan kepada 8-9 mikrogram, iaitu Kurang daripada atau sama dengan 10 mikrogram pada beban undian unit, memenuhi keperluan untuk operasi normal unit. Pengukuran ini menunjukkan bahawa termometer inframerah memainkan peranan rujukan penting dalam memeriksa tahap pembukaan injap.
Pada Jun 2003, kakitangan bertugas mendapati semasa pemeriksaan rondaan bahawa suhu bolt pengikat di antara balang loceng sisi voltan tinggi dan dasar pengubah utama SSPB-240000/220 yang sedang beroperasi adalah setinggi 325 darjah (empat bolt bersebelahan juga mempunyai suhu kira-kira 120 darjah ), manakala suhu pengubah bebibir yang lain adalah sama dengan suhu 60 bolt yang lain. balang loceng. Pada masa itu, beban undian unit ialah 200000 kW, dan beban dikurangkan kepada 170000 kW. Suhu bolt yang terlalu panas diukur untuk menurun daripada 325 darjah kepada 260 darjah. Analisis menunjukkan bahawa arus teraruh yang dijana oleh kebocoran pengubah dalam balang loceng dilepaskan secara tidak sekata melalui bolt, mengakibatkan arus bolt tempatan yang berlebihan. Baut longgar dan sentuhan antara bolt dan bebibir juga boleh menyebabkan bolt terlalu panas. Ketatkan semula bolt dan sambungkan bolt yang dipanaskan teruk dengan gelang litar pintas (atau besi rata litar pintas) untuk meningkatkan pelesapan haba bolt dan mengurangkan suhu kepada 60 darjah . Jika tidak, ia akan menyebabkan kemerosotan pesat gasket pengedap getah dalam tangki minyak pengubah utama dan kebocoran minyak.
