Langkah berjaga-jaga dan kaedah penggunaan dan kemahiran tolok ketebalan ultrasonik
Kaedah dan kemahiran penggunaan tolok ketebalan salutan: Apabila menggunakan tolok ketebalan gelombang salutan, beri perhatian kepada langkah-langkah operasi dan kemahiran penggunaan instrumen, yang boleh meningkatkan hayat perkhidmatan dan ketepatan pengukuran tolok ketebalan salutan. Terdapat empat perkara yang perlu diperhatikan apabila menggunakan tolok ketebalan ultrasonik:
(1) Apabila menggunakan tolok ketebalan salutan untuk mengukur, siasatan mestilah berserenjang dengan permukaan objek yang diukur;
(2) Jangan seret probe semasa mengukur, kerana ini bukan sahaja akan menyebabkan haus pada probe, tetapi juga tidak akan mendapat hasil pengukuran yang tepat;
(3) Apabila mengukur, garisan probe tidak boleh dibengkokkan atau digoncang secara berlebihan pada kedudukan di mana probe disambungkan (untuk tolok ketebalan lapisan berpecah), yang akan menjejaskan kesan ujian, supaya keputusan pengukuran yang tepat dan stabil tidak boleh diperolehi ;
(4) Cuba pastikan tolok ketebalan salutan digunakan dan disimpan oleh orang istimewa; jika anda merasakan sisihan hasil pengukuran agak besar, sila gunakan lima keping helaian penentukuran plastik yang disediakan bersama mesin untuk melakukan satu pusingan ujian terlebih dahulu. Jika sisihan jauh daripada ralat yang dibenarkan, ada kemungkinan Terdapat masalah dengan instrumen itu sendiri, dan ia perlu dikembalikan ke kilang untuk pemeriksaan. Ingatlah untuk tidak membuka dan membaiki sendiri.
Kaedah dan kemahiran penggunaan tolok ketebalan ultrasonik:
1: Kekasaran permukaan bahan kerja terlalu besar, mengakibatkan gandingan yang lemah antara probe dan permukaan sentuhan, gema pantulan rendah, dan juga kegagalan untuk menerima isyarat gema. Untuk kakisan permukaan dan peralatan dalam perkhidmatan dan saluran paip dengan kesan gandingan yang lemah, permukaan boleh dirawat dengan mengampelas, mengisar, memfailkan, dll. untuk mengurangkan kekasaran. Pada masa yang sama, lapisan oksida dan cat boleh dikeluarkan untuk mendedahkan kilauan logam, supaya siasatan Kesan gandingan yang baik boleh dicapai dengan objek yang diuji melalui gandingan.
2: Jejari kelengkungan bahan kerja adalah terlalu kecil, terutamanya apabila mengukur ketebalan paip berdiameter kecil. Oleh kerana permukaan probe yang biasa digunakan adalah rata, sentuhan dengan permukaan melengkung ialah sentuhan titik atau hubungan talian, dan ketransmisian intensiti bunyi adalah rendah (gandingan yang lemah). Kuar khas berdiameter kecil (<6mm) can be selected, which can accurately measure curved surface materials such as pipes.
3: Permukaan pengesanan tidak selari dengan permukaan bawah, gelombang bunyi bertemu dengan permukaan bawah dan berselerak, dan probe tidak dapat menerima isyarat gelombang bawah.
4: Tuangan dan keluli austenit mempunyai struktur tidak homogen atau butiran kasar, dan gelombang ultrasonik melaluinya, menyebabkan penyerakan dan pengecilan yang serius. Gelombang ultrasonik yang bertaburan merambat di sepanjang laluan yang kompleks, yang boleh memusnahkan gema dan tidak menyebabkan paparan. Kuar khas butiran kasar (2.5MHz) dengan frekuensi yang lebih rendah boleh dipilih.
5: Permukaan sentuhan probe agak haus. Permukaan probe pengukur ketebalan yang biasa digunakan diperbuat daripada resin akrilik. Penggunaan jangka panjang akan meningkatkan kekasaran permukaan, mengakibatkan penurunan sensitiviti, mengakibatkan paparan yang salah. Kertas pasir 500# boleh digunakan untuk mengisar untuk menjadikannya licin dan memastikan keselarian. Jika masih tidak stabil, pertimbangkan untuk menggantikan probe.
6: Terdapat banyak lubang kakisan di bahagian belakang objek yang diukur. Oleh kerana terdapat bintik-bintik karat dan lubang kakisan pada bahagian lain objek yang diukur, gelombang bunyi dilemahkan, mengakibatkan perubahan bacaan yang tidak teratur, atau bahkan tiada bacaan dalam kes yang melampau.
7: Terdapat sedimen dalam objek yang diukur (seperti paip). Apabila impedans akustik sedimen dan bahan kerja tidak jauh berbeza, nilai yang ditunjukkan oleh tolok ketebalan ialah ketebalan dinding ditambah ketebalan sedimen.
8: Apabila terdapat kecacatan (seperti kemasukan, interlayer, dll.) di dalam bahan, nilai yang dipaparkan ialah kira-kira 70 peratus daripada ketebalan nominal. Pada masa ini, pengesan kecacatan ultrasonik atau tolok ketebalan dengan paparan bentuk gelombang boleh digunakan untuk pengesanan kecacatan selanjutnya.
9: Pengaruh suhu. Secara amnya, halaju bunyi dalam bahan pepejal berkurangan dengan peningkatan suhunya. Menurut data eksperimen, halaju bunyi berkurangan sebanyak 1 peratus bagi setiap peningkatan 100 darjah dalam bahan panas. Ini selalunya berlaku untuk peralatan dalam perkhidmatan suhu tinggi. Kuar khas suhu tinggi dan gandingan suhu tinggi (300-600 darjah ) harus digunakan dan bukannya kuar biasa.
10: bahan berlamina, bahan komposit (heterogen). Tidak mungkin untuk mengukur bahan bertindan tidak berganding kerana ultrabunyi tidak dapat menembusi ruang tidak berganding dan tidak merambat pada halaju seragam melalui bahan komposit (heterogen). Untuk peralatan yang diperbuat daripada bahan berbilang lapisan (seperti peralatan tekanan tinggi urea), perhatian khusus harus diberikan semasa mengukur ketebalan. Nilai tolok ketebalan yang ditunjukkan hanya menunjukkan ketebalan lapisan bahan yang bersentuhan dengan probe.
11: Pengaruh couplant. Coplant digunakan untuk mengecualikan udara antara probe dan objek yang diukur, supaya gelombang ultrasonik dapat menembusi bahan kerja dengan berkesan untuk mencapai tujuan pengesanan. Jika jenis dipilih atau digunakan secara tidak wajar, ia akan menyebabkan ralat atau tanda gandingan akan berkelip, menjadikannya mustahil untuk diukur. Oleh kerana pemilihan jenis yang sesuai mengikut aplikasi, apabila menggunakan pada permukaan bahan licin, anda boleh menggunakan agen gandingan kelikatan rendah; apabila menggunakan pada permukaan kasar, permukaan menegak dan permukaan atas, anda harus menggunakan agen gandingan berkelikatan tinggi. Bahan kerja suhu tinggi harus menggunakan gandingan suhu tinggi. Kedua, couplant harus digunakan dalam jumlah yang sesuai dan digunakan secara sama rata. Secara amnya, couplant harus digunakan pada permukaan bahan yang akan diuji, tetapi apabila suhu pengukuran tinggi, coplant harus digunakan pada probe.
12: Pilihan halaju bunyi yang salah. Sebelum mengukur bahan kerja, pratetapkan halaju bunyi mengikut jenis bahan atau ukur terbalik halaju bunyi mengikut blok piawai. Apabila instrumen ditentukur dengan satu bahan (blok ujian biasa ialah keluli) dan kemudian diukur dengan bahan lain, ia akan menghasilkan keputusan yang salah. Ia dikehendaki mengenal pasti bahan dengan betul dan memilih halaju bunyi yang sesuai sebelum pengukuran.
13: Kesan tekanan. Kebanyakan peralatan dan saluran paip dalam perkhidmatan mempunyai tekanan, dan keadaan tegasan bahan pepejal mempunyai pengaruh tertentu pada halaju bunyi. Apabila arah tegasan konsisten dengan arah perambatan, jika tegasan adalah tegasan mampatan, tegasan akan meningkatkan keanjalan bahan kerja dan mempercepatkan halaju bunyi; sebaliknya, jika tegasan adalah tegasan tegangan, kelajuan bunyi menjadi perlahan. Apabila tegasan dan arah perambatan gelombang berbeza, trajektori getaran zarah terganggu oleh tegasan semasa proses gelombang, dan arah perambatan gelombang menyimpang. Menurut data, tekanan am meningkat dan kelajuan bunyi meningkat dengan perlahan.
14: Kesan oksida permukaan logam atau salutan cat. Walaupun lapisan anti-karat oksida atau cat padat yang dihasilkan pada permukaan logam digabungkan rapat dengan bahan asas dan tidak mempunyai antara muka yang jelas, kelajuan perambatan halaju bunyi dalam kedua-dua bahan adalah berbeza, mengakibatkan ralat, dan ralat berbeza-beza. dengan ketebalan penutup. Juga berbeza.
