Langkah berjaga-jaga untuk menggunakan seterika pematerian elektrik
Di samping itu, kimpalan adalah proses pemanasan dan penyejukan tempatan yang pantas. Kawasan kimpalan tidak boleh mengembang dan mengecut Pengembangan bebas disebabkan oleh kekangan badan bahan kerja di sekeliling. Selepas penyejukan, tegasan kimpalan dan ubah bentuk akan berlaku dalam kimpalan. Produk penting perlu menghapuskan tegasan kimpalan dan ubah bentuk kimpalan yang betul selepas kimpalan.
Teknologi kimpalan moden telah dapat menghasilkan kimpalan tanpa kecacatan dalaman dan luaran, dengan sifat mekanikal yang sama atau lebih tinggi daripada badan yang disambungkan. Kedudukan bersama badan yang dikimpal di ruang angkasa dipanggil sambungan dikimpal, dan kekuatan pada sambungan bukan sahaja dipengaruhi oleh kualiti jahitan kimpalan, tetapi juga berkaitan dengan bentuk geometri, saiz, keadaan tekanan, dan keadaan kerja. Bentuk asas sendi termasuk sendi punggung, sendi bertindih, sendi T (sendi positif), dan sendi sudut.
Bentuk keratan rentas jahitan kimpalan sendi punggung ditentukan oleh ketebalan badan yang dikimpal sebelum dikimpal dan bentuk alur kedua-dua tepi. Apabila mengimpal plat keluli yang lebih tebal, pelbagai bentuk alur dibuat di tepi untuk menembusi, menjadikannya lebih mudah untuk memberi makan rod atau dawai kimpalan. Terdapat dua jenis jenis alur: alur kimpalan satu sisi dan alur kimpalan dua muka. Apabila memilih bentuk alur, selain memastikan penembusan, faktor seperti kimpalan yang mudah, kurang pengisian Metallicity, ubah bentuk kimpalan kecil dan kos pemprosesan alur yang rendah juga harus dipertimbangkan.
Apabila dua plat keluli dengan ketebalan yang berbeza disambungkan, untuk mengelakkan kepekatan tegasan teruk yang disebabkan oleh perubahan tajam dalam keratan rentas, tepi plat yang lebih tebal selalunya ditipiskan secara beransur-ansur untuk mencapai ketebalan yang sama pada kedua-dua tepi sendi. Kekuatan statik dan kekuatan keletihan sendi punggung adalah lebih tinggi daripada sendi lain. Kimpalan sendi punggung selalunya diutamakan untuk sambungan yang berfungsi di bawah selang seli, beban hentaman, atau dalam bejana bersuhu rendah dan bertekanan tinggi.
Penyediaan pra kimpalan sendi pusingan adalah mudah, mudah dipasang, dan mempunyai ubah bentuk kimpalan yang rendah dan tegasan sisa. Oleh itu, ia sering digunakan untuk memasang sendi dan struktur yang tidak penting di tapak pembinaan. Secara umumnya, sambungan pusingan tidak sesuai untuk bekerja dalam keadaan seperti beban berselang-seli, media menghakis, suhu tinggi atau rendah.
Penggunaan sendi-T dan sambungan sudut biasanya disebabkan oleh keperluan struktur. Ciri-ciri kerja kimpalan fillet yang tidak lengkap pada sendi-T adalah serupa dengan sambungan pusingan. Apabila jahitan kimpalan berserenjang dengan arah daya luaran, ia menjadi kimpalan fillet positif, dan bentuk permukaan jahitan kimpalan akan menyebabkan tahap kepekatan tegasan yang berbeza-beza; Keadaan tegasan kimpalan fillet yang dikimpal sepenuhnya adalah serupa dengan sambungan punggung.
Sambungan penjuru mempunyai kapasiti galas beban yang rendah dan biasanya tidak digunakan secara berasingan. Ia hanya boleh diperbaiki apabila dikimpal melalui atau apabila terdapat kimpalan sudut di dalam dan luar, dan kebanyakannya digunakan di sudut struktur tertutup.
Produk kimpalan adalah lebih ringan dalam berat daripada bahagian rivet, tuangan dan penempaan, dan boleh mengurangkan berat sendiri dan menjimatkan tenaga untuk kenderaan pengangkutan. Prestasi pengedap kimpalan adalah baik, sesuai untuk pembuatan pelbagai jenis bekas. Membangunkan teknik pemprosesan bersama yang menggabungkan kimpalan dengan penempaan dan tuangan boleh menghasilkan struktur yang dikimpal dan dikimpal tempa yang besar dan berpatutan dari segi ekonomi dengan faedah ekonomi yang tinggi. Penggunaan teknologi kimpalan boleh menggunakan bahan dengan berkesan, dan struktur kimpalan boleh menggunakan bahan dengan sifat yang berbeza di bahagian yang berbeza, memanfaatkan sepenuhnya kekuatan pelbagai bahan, mencapai hasil ekonomi dan berkualiti tinggi. Kimpalan telah menjadi kaedah pemprosesan yang sangat diperlukan dan semakin penting dalam industri moden.
Dalam pemprosesan logam moden, kimpalan berkembang lebih lewat daripada proses penuangan dan penempaan, tetapi pada kadar yang pantas. Berat struktur yang dikimpal menyumbang kira-kira 45% daripada pengeluaran keluli
