Penggunaan Termometer Inframerah yang Betul untuk Diagnosis Kerosakan Peralatan
Isu teras diagnosis inframerah untuk kerosakan peralatan yang disyorkan oleh termometer inframerah adalah untuk mendapatkan dengan tepat taburan suhu peralatan yang diuji atau nilai kenaikan suhu dan suhu bagi titik berkaitan kerosakan. Maklumat suhu ini bukan sahaja asas untuk menentukan sama ada peralatan itu rosak, tetapi juga asas objektif untuk menentukan sifat, lokasi dan keterukan kerosakan. Oleh itu, pengiraan dan pembetulan munasabah suhu bahagian yang rosak peralatan yang diuji adalah langkah utama dalam meningkatkan ketepatan suhu permukaan peralatan pengesanan. Walau bagaimanapun, apabila menjalankan pengesanan inframerah peralatan di tapak, perubahan dalam keadaan pengesanan dan faktor persekitaran mungkin menghasilkan keputusan yang berbeza untuk peralatan yang sama disebabkan oleh keadaan pengesanan yang berbeza. Oleh itu, untuk meningkatkan ketepatan pengesanan inframerah, langkah balas dan langkah yang sepadan mesti diambil semasa proses pengesanan di tapak atau dalam analisis dan pemprosesan keputusan pengesanan, atau keadaan pengesanan yang baik mesti dipilih, atau pembetulan yang munasabah mesti dibuat pada hasil pengesanan di tapak.
Kesan status operasi peralatan elektrik:
Kerosakan peralatan elektrik secara amnya disebabkan oleh kerosakan pemanasan akibat kesan semasa (kerosakan litar konduktif - kuasa pemanasan berkadar dengan kuasa dua nilai arus beban), dan kerosakan pemanasan yang disebabkan oleh kesan voltan (kesalahan sederhana penebat - kuasa pemanasan berkadar dengan kuasa dua voltan operasi). Oleh itu, voltan kerja dan arus beban peralatan secara langsung akan menjejaskan keberkesanan pengesanan inframerah dan diagnosis kerosakan. Peningkatan arus bocor boleh menyebabkan voltan tidak sekata dalam beberapa peralatan voltan tinggi. Jika tiada beban berjalan atau beban sangat rendah, ia akan menyebabkan peralatan tidak berfungsi dan panas secara tidak ketara. Walaupun terdapat kerosakan yang lebih serius, ia tidak boleh didedahkan dalam bentuk anomali haba ciri. Hanya apabila peralatan beroperasi pada voltan terkadar dan beban lebih tinggi, pemanasan dan kenaikan suhu menjadi lebih teruk, dan anomali haba ciri titik kerosakan terdedah dengan lebih jelas.
Dengan cara ini, untuk mencapai hasil pengesanan yang boleh dipercayai semasa pengesanan inframerah, adalah perlu untuk memastikan bahawa peralatan beroperasi pada voltan terkadar dan beban penuh sebanyak mungkin. Walaupun operasi beban penuh berterusan tidak dapat dicapai, pelan operasi harus dibangunkan supaya peralatan boleh beroperasi pada beban penuh untuk tempoh masa sebelum dan semasa proses pengesanan, membenarkan masa pemanasan yang mencukupi untuk bahagian peralatan yang rosak dan memastikan kenaikan suhu yang stabil pada permukaannya. Apabila diagnosis inframerah digunakan untuk kerosakan peralatan elektrik, piawaian penghakiman kesalahan selalunya berdasarkan kenaikan suhu peralatan pada arus undian. Oleh itu, apabila arus operasi sebenar adalah kurang daripada arus undian semasa pengesanan, kenaikan suhu pada titik kerosakan peralatan yang diukur di tapak hendaklah ditukar kepada kenaikan suhu pada arus undian.
Alat pengukur inframerah permukaan peralatan mendapatkan maklumat suhu dengan mengukur kuasa sinaran inframerah pada permukaan peralatan elektrik. Dan dalam kes di mana instrumen diagnostik inframerah menerima kuasa sinaran inframerah yang sama daripada sasaran, hasil pengesanan yang berbeza akan diperoleh disebabkan oleh emisitiviti permukaan sasaran yang berbeza. Maksudnya, dengan kuasa sinaran yang sama, semakin rendah emisitiviti, semakin tinggi suhu yang dipaparkan. Emisitiviti permukaan objek ditentukan terutamanya oleh sifat bahan dan keadaan permukaannya, seperti pengoksidaan permukaan, bahan salutan, kekasaran dan status pencemaran.
