Keperluan untuk pematerian manual pada suhu besi pematerian elektrik
proses kimpalan
1 Panaskan dan sediakan
Sebelum kerja pematerian, perlu memanaskan seterika pematerian elektrik untuk memudahkan kelancaran langkah-langkah seterusnya. Pada masa yang sama, gunakan fluks untuk mengeluarkan oksida pada hujung besi pematerian, supaya hujung besi pematerian boleh mencapai keadaan paling bersih, dan kemudian ditindih. Suhu hujung besi pematerian boleh dihantar dengan lebih cepat, dan kesan kimpalan terbaik boleh dicapai. Kemudian pegang wayar kimpalan di tangan kiri anda, pastikan besi pematerian stabil dengan tangan kanan anda, dan mulakan persediaan.
2 Memanaskan kimpalan
Letakkan hujung besi pematerian pada simpang dua bahagian yang hendak dikimpal (sambungan antara pad dan wayar plumbum komponen), dan bahagian yang dikimpal akan dipanaskan.
3 Suapan dawai timah
Apabila permukaan kimpalan bahagian yang dikimpal dipanaskan pada suhu tertentu, wayar pateri menyentuh bahagian yang dikimpal dari sisi bertentangan besi pematerian. Nota: Jangan hantar wayar pateri ke hujung seterika pematerian!
4 Tanggalkan wayar
Apabila sejumlah pateri dicairkan pada sambungan, segera tanggalkan wayar timah dalam arah 45 darjah ke atas.
(5) Tanggalkan besi pematerian
Selepas pateri menyusup pad kimpalan dan bahagian pematerian kimpalan, ke atas
Alihkan besi pematerian pada 45 darjah .
2 Proses pembentukan sambungan pateri
(1) Apabila objek yang hendak dikimpal dan wayar pateri dipanaskan ke takat lebur rosin, iaitu 172 darjah hingga 173 darjah, asid abietik dalam rosin mula mengeluarkan oksida permukaan objek yang akan dikimpal, dan pada masa yang sama mengurangkan ketegangan permukaan objek yang akan dikimpal, menyediakan pembentukan sambungan pateri. Pengaliran haba dan meningkatkan kecairan pateri.
(2) Apabila suhu terus meningkat, wayar pateri mula cair, dan di bawah tindakan fluks, pateri cair meresap di sepanjang bonggol halus dan jurang kristal pada permukaan objek yang akan dipateri, dan melekat pada objek yang akan dipateri Permukaan, supaya atom logam antara pemateri dan objek yang akan dipateri berdekatan antara satu sama lain.
(3) Apabila suhu meningkat lebih jauh, aktiviti atom logam meningkat, supaya atom logam antara pateri dan objek yang akan dipateri meresap antara satu sama lain, memasuki kekisi kekisi pihak yang satu lagi, dan membentuk sebatian logam antara pateri dan objek yang akan dipateri, dan Dipanggil lapisan aloi.
(4) Apabila suhu kurang daripada 300 darjah, rosin belum terurai dengan arang
Sebelum mencairkan, sumber haba harus dikeluarkan, dan sambungan pateri hendaklah disejukkan secara semula jadi untuk membentuk sambungan pateri.
3 Faktor yang mempengaruhi kimpalan
Menurut (1) dan (2) di atas, faktor yang mempengaruhi kimpalan termasuk operator, objek yang akan dikimpal, wayar pateri, fluks dan besi pematerian elektrik, dsb., dan fungsi masing-masing adalah seperti berikut.
(1) Operator: Kawal masa kimpalan, tuan kimpalan.
(2) Objek yang akan dikimpal: objek yang akan dikimpal, yang menyediakan pembawa untuk kimpalan, dan berkaitan dengan kebolehkimpalan dan kapasiti habanya sendiri.
(3) Wayar pateri: Medium yang menyambungkan objek yang akan dipateri adalah berkaitan dengan takat leburnya sendiri.
(4) Fluks: kebanyakannya rosin, yang menghilangkan oksida pada permukaan objek yang dipateri dan mengurangkan ketegangan permukaan objek yang dipateri.
(5) Besi pematerian: Sediakan sumber haba untuk mengimpal.
Antaranya, dawai pateri dan fluks adalah komposit dengan sifat stabil, kecuali pemilihan saiz dawai pateri apabila digunakan, ia mempunyai sedikit pengaruh terhadap kimpalan. Suhu besi pematerian elektrik dipilih terutamanya mengikut takat lebur wayar pateri dan kapasiti haba objek yang akan dipateri.
