Keperluan tolok ketebalan industri pada permukaan pemeriksaan bahan kerja
Pada peringkat ini tolok ketebalan pada pengesanan instrumen mekanikal kebanyakannya menggunakan teknologi ultrasonik, kehilangan penghantaran ultrasonik dalam pepejal adalah sangat kecil, kedalaman pengesanan adalah besar, disebabkan oleh gelombang ultrasonik dalam antara muka heterogen akan berlaku dalam pantulan, pembiasan. dan fenomena lain, khususnya, tidak boleh melalui antara muka pepejal gas. Jika terdapat liang dalam logam, retak, delaminasi dan kecacatan lain (kecacatan dalam gas) atau kemasukan, perambatan ultrasonik ke antara muka antara logam dan kecacatan, ia akan menjadi semua atau sebahagian daripada pantulan.
Gelombang ultrasonik yang dipantulkan diterima oleh probe, diproses oleh litar dalaman instrumen, dan bentuk gelombang dengan ketinggian yang berbeza dan dengan jarak tertentu dipaparkan pada skrin pendarfluor instrumen. Kekasaran permukaan bahan kerja terlalu besar, mengakibatkan gandingan yang lemah antara probe dan permukaan sentuhan, gema yang dipantulkan adalah rendah, atau bahkan tidak dapat menerima isyarat gema. Untuk kakisan permukaan, kesan gandingan adalah peralatan dalam perkhidmatan yang sangat lemah, saluran paip, dll. boleh diampelas, dikisar, digagalkan dan kaedah rawatan permukaan lain, mengurangkan kekasaran, tetapi juga oksida dan lapisan cat boleh dikeluarkan, mendedahkan kilauan logam , supaya probe dan objek yang diperiksa melalui agen gandingan boleh mencapai kesan gandingan yang sangat baik.
Jejari kelengkungan bahan kerja adalah terlalu kecil, terutamanya apabila ukuran ketebalan paip diameter kecil, kerana permukaan probe yang biasa digunakan untuk satah, dan sentuhan permukaan melengkung untuk hubungan titik atau hubungan talian, intensiti bunyi penghantaran rendah ( gandingan tidak baik). Kuar khas untuk diameter paip kecil (<6mm) can be used to measure the curved surface materials such as pipes more accurately. The detecting surface is not parallel to the bottom surface, the acoustic wave encounters the bottom surface to produce scattering, the probe can not accept the bottom wave signal.
Tuangan, keluli austenit disebabkan oleh organisasi tidak sekata atau bijirin kasar, ultrasound di mana gelombang ultrasonik melalui pengecilan hamburan yang serius, gelombang ultrasonik bertaburan di sepanjang perambatan laluan yang kompleks, ia adalah mungkin untuk membuat penghapusan gema, mengakibatkan bukan paparan. Kuar khas (2.5MHz) untuk kristal kasar dengan frekuensi yang lebih rendah boleh digunakan. Permukaan sentuhan probe mempunyai sedikit haus. Permukaan probe ketebalan yang biasa digunakan untuk resin akrilik, penggunaan jangka panjang akan meningkatkan kekasaran permukaannya, mengakibatkan penurunan kepekaan, mengakibatkan paparan yang salah.
Kertas pasir 500# boleh digunakan untuk mengampelas, menjadikannya licin dan memastikan keselarian. Jika ia masih tidak stabil, pertimbangkan untuk menggantikan probe. Terdapat banyak lubang kakisan di bahagian belakang objek yang diukur. Oleh kerana bahagian lain objek yang diuji mempunyai bintik-bintik karat, lubang kakisan, mengakibatkan pengecilan akustik, yang membawa kepada perubahan bacaan yang tidak teratur, dan dalam kes yang melampau walaupun tiada bacaan. (Objek yang diuji (contohnya paip) mempunyai mendapan di dalam, apabila perbezaan antara mendapan dan galangan akustik bahan kerja tidak besar, tolok ketebalan menunjukkan nilai ketebalan dinding ditambah dengan ketebalan mendapan.
