Pematerian dan pembongkaran komponen memerlukan penggunaan besi pematerian elektrik
Kerja persediaan sebelum kimpalan dan pembongkaran
1. Mengeluarkan lapisan oksida adalah untuk memudahkan ujung besi pematerian untuk mencelupkan solder semasa pematerian. Sebelum menggunakan besi pematerian, pisau kecil atau fail boleh digunakan untuk menghapuskan lapisan oksida pada hujung besi pematerian. Selepas mengikis lapisan oksida, kilauan logam akan didedahkan.
2. Dip dalam fluks pematerian. Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah B, selepas mengeluarkan lapisan oksida pada hujung besi pematerian, kuasa pada besi pematerian untuk menjadikannya panas. Kemudian mencelupkan hujung besi pematerian di Rosin (tersedia di pasaran elektronik, jangan pergi ke pasaran sayuran), dan anda akan melihat Rosin Vapor yang dipancarkan dari hujung besi pematerian.
Fungsi rosin adalah untuk mencegah pengoksidaan hujung besi pematerian pada suhu tinggi dan meningkatkan ketidakstabilan pateri, menjadikan pematerian lebih mudah dilakukan.
3. Hanging Tin. Apabila hujung besi pematerian dicelupkan dalam rosin dan mencapai suhu yang mencukupi, wap rosin akan muncul dari hujung besi pematerian. Sapukan solder ke kepala hujung besi pematerian dan gunakan lapisan pateri ke kepala hujung besi pematerian.
Manfaat pematerian hujung besi pematerian adalah untuk melindunginya dari pengoksidaan dan memudahkan komponen solder. Sebaik sahaja hujung besi pematerian terbakar, pateri pada hujung menguap disebabkan oleh suhu yang tinggi, dan hujung besi pematerian hitam dan teroksida, menjadikannya sukar untuk komponen solder. Pada masa ini, lapisan oksida perlu dikikis sebelum pematerian boleh digunakan. Oleh itu, apabila besi pematerian tidak digunakan untuk masa yang lama, kuasa harus dicabut untuk menghalang besi pematerian dari "terbakar hingga mati".
4. Kimpalan komponen elektronik
Apabila komponen pematerian, langkah pertama adalah dengan perlahan mengikis lapisan oksida pada pin komponen untuk disolder. Kemudian, kuasa pada besi pematerian, panaskannya, dan mencelupkannya di Rosin. Apabila suhu hujung besi pematerian mencukupi, tekannya pada sudut 45 darjah ke foil tembaga di sebelah pin komponen untuk disolder pada papan litar bercetak. Kemudian, hubungi dawai pematerian dengan hujung besi pematerian, dan wayar pematerian akan mencairkan dan menjadi cecair, mengalir di sekitar pin komponen. Pada masa ini, gerakkan ujung besi pematerian, dan solder akan menyejukkan ke solder pin komponen ke foil tembaga dari papan litar bercetak.
Apabila komponen pematerian, besi pematerian tidak boleh bersentuhan dengan papan litar bercetak dan komponen terlalu lama untuk mengelakkan merosakkannya. Proses pematerian hendaklah disiapkan dalam masa 1. 5-4 saat, dan sendi solder harus diedarkan dan diedarkan secara merata semasa pematerian.
5. Pembongkaran komponen
Apabila membongkar komponen pada papan litar bercetak, gunakan hujung besi pematerian elektrik untuk menghubungi sendi solder di pin komponen. Selepas solder pada sendi solder cair, tarik keluar pin komponen di sisi lain papan litar, dan kemudian solder dari pin yang lain menggunakan kaedah yang sama. Kaedah ini sangat mudah untuk membongkar komponen dengan kurang daripada 3 pin, tetapi lebih sukar untuk membongkar komponen dengan lebih daripada 4 pin (seperti litar bersepadu).
