Besi pematerian - kaedah kimpalan komponen jenis pin sebaris
1 Mod sentuhan antara hujung besi pematerian dan dua bahagian yang hendak dikimpal. Kedudukan sentuhan: Hujung besi pematerian hendaklah menyentuh dua bahagian yang saling bersambung untuk dikimpal (seperti kaki pateri dan pad) pada masa yang sama. Besi pematerian biasanya condong pada 30-45 darjah, dan harus mengelakkan sentuhan dengan hanya satu bahagian yang hendak dikimpal. Apabila kawasan pemanasan kedua-dua komponen yang akan dikimpal adalah sangat berbeza, sudut kecondongan besi pematerian hendaklah dilaraskan dengan sewajarnya untuk mengurangkan sudut kecondongan antara besi pematerian dan komponen yang akan dikimpal dengan kawasan kimpalan yang besar, dan untuk meningkatkan kawasan sentuhan antara bahagian yang dikimpal dengan kawasan kimpalan yang besar dan besi pematerian, kekonduksian terma dipertingkatkan. Sebagai contoh, sudut kecondongan kimpalan tarik LCD adalah kira-kira 30 darjah, dan sudut kecondongan mikrofon kimpalan, motor, pembesar suara, dan lain-lain boleh menjadi kira-kira 40 darjah. Dua bahagian yang akan dikimpal boleh mencapai suhu yang sama dalam masa yang sama, yang dianggap sebagai tambah
Keadaan ideal panas.
Tekanan sentuhan: Apabila hujung besi pematerian bersentuhan dengan kimpalan, sedikit tekanan harus dikenakan. Kekuatan pengaliran haba adalah berkadar dengan tekanan yang dikenakan, tetapi prinsipnya ialah ia tidak menyebabkan kerosakan pada permukaan kimpalan.
2 Cara membekalkan wayar pateri. Bekalan wayar pateri perlu dikuasai melalui tiga cara iaitu masa bekalan, lokasi dan kuantiti.
Masa bekalan: Pada dasarnya, wayar pateri dihantar serta-merta apabila suhu kimpalan mencapai suhu lebur pateri.
Kedudukan bekalan: Ia hendaklah di antara besi pematerian dan bahagian yang dikimpal dan sedekat mungkin dengan pad.
Kuantiti bekalan: Ia bergantung pada saiz kimpalan dan pad. Selepas pateri menutup pad, pateri boleh lebih tinggi daripada 1/3 daripada diameter pad, dan sambungan pateri hendaklah berbentuk kon.
3 Tetapan masa dan suhu kimpalan.
3.1 Suhu ditentukan oleh penggunaan sebenar. Ia paling sesuai untuk memateri titik pateri selama 1-4 saat, dan maksimum tidak melebihi 8 saat. Selalunya perhatikan hujung besi pematerian. Apabila ia bertukar menjadi ungu, tetapan suhu terlalu tinggi.
3.2 Secara amnya, untuk bahan elektronik dalam talian, tetapkan suhu sebenar hujung besi pematerian kepada (350 ~ 370 darjah); untuk bahan lekap permukaan (SMT), tetapkan suhu sebenar hujung besi pematerian kepada
(33o~350 darjah), secara amnya takat lebur pateri ditambah 100 darjah.
3.3 Untuk bahan khas, suhu besi pematerian perlu ditetapkan khas. Penyambung LCD, dsb. hendaklah menggunakan wayar timah yang mengandungi perak, dan suhu biasanya antara 290 dan 310 darjah.
3.4 Apabila memateri kaki komponen besar, suhu tidak boleh melebihi 380 darjah, tetapi kuasa besi pematerian boleh ditingkatkan.
4 Langkah berjaga-jaga untuk mengimpal.
4.1 Sebelum mengimpal, perhatikan sama ada setiap sambungan pateri (kulit tembaga) licin dan teroksida. Jika ada serba-serbi, gunakan berus untuk membersihkannya sebelum mengimpal. Jika terdapat pengoksidaan, tambahkan jumlah fluks yang sesuai untuk meningkatkan kekuatan kimpalan.
4.2 Semasa mengimpal barang, perhatikan titik kimpalan untuk mengelakkan litar pintas yang disebabkan oleh kimpalan yang lemah pada talian
4.3 Jika komponen yang hendak dikimpal adalah pakej yang tidak tahan haba seperti bekas plastik, anda boleh menggunakan alkohol mutlak pada badan komponen sebelum mengimpal untuk mengelakkan kerosakan haba.
4.4 Selepas mengimpal, berhati-hati memeriksa status kimpalan komponen, sama ada terdapat sisa timah, manik timah, dan sanga timah dalam sambungan pateri di sekelilingnya.
