Kaedah pematerian asas lima langkah pematerian besi
(1) Persediaan untuk pematerian
Sediakan wayar pematerian dan besi pematerian, dan lakukan penyediaan pra-pematerian.
(2) Memanaskan bahagian yang dipateri
Besi pematerian akan menghubungi titik kimpalan, perhatikan yang pertama untuk mengekalkan besi pematerian untuk memanaskan pelbagai bahagian pateri (seperti petunjuk papan litar bercetak dan pad) dipanaskan, dan kemudian beri perhatian untuk membiarkan bahagian rata kepala besi pematerian (bahagian besar kepala besi pematerian) bersentuhan dengan kapasiti haba yang lebih besar kepala besi pematerian di bahagian tepi atau tepi kepala besi pematerian bahagian kepala besi pematerian yang bersentuhan dengan kapasiti haba lebih kecil untuk memastikan bahagian pematerian dipanaskan secara seragam.
(3) Cairkan pateri
Selepas bahagian pematerian dipanaskan pada suhu yang mencairkan pateri, letakkan wayar pada sambungan pateri dan pateri mula mencairkan dan membasahi sambungan.
(4) Menanggalkan pateri
Selepas mencairkan sejumlah pateri, tanggalkan wayar pateri.
(5) Menanggalkan besi pematerian
Tanggalkan besi pematerian selepas pateri membasahi sambungan pateri sepenuhnya, dan ambil perhatian bahawa arah menanggalkan besi pematerian hendaklah kira-kira 45 darjah arah.
Untuk kimpalan kapasiti haba kecil bahan kerja, boleh dipermudahkan kepada operasi dua langkah: bersedia untuk mengimpal, pada masa yang sama untuk meletakkan pada besi pematerian dan wayar pematerian, sambil menarik balik wayar pematerian dan keluarkan besi pematerian.
Keperluan pematerian
Memateri adalah salah satu bahagian terpenting dalam proses pemasangan elektronik. Jika tiada jaminan kualiti proses kimpalan yang sepadan, adalah sukar bagi mana-mana peranti elektronik yang direka bentuk dengan baik untuk memenuhi spesifikasi reka bentuk. Oleh itu, apabila mengimpal, perkara berikut mesti dilakukan:
1. Permukaan pematerian mesti sentiasa bersih
Walaupun kebolehkimpalan adalah baik, kerana penyimpanan jangka panjang dan pencemaran dan sebab-sebab lain, permukaan kimpalan boleh menghasilkan filem teroksida, minyak dan sebagainya yang berbahaya. Oleh itu, dalam pelaksanaan kimpalan mesti bersih sebelum permukaan, jika tidak, sukar untuk memastikan kualiti.
2. Suhu kimpalan, masa harus sesuai, pemanasan seragam
Kimpalan, pateri dan logam yang dikimpal dipanaskan kepada suhu kimpalan, supaya pateri lebur di permukaan logam yang dikimpal membasahkan resapan dan pembentukan sebatian logam. Oleh itu, untuk memastikan sambungan pateri yang kuat, mesti ada suhu pematerian yang betul.
Pada suhu yang cukup tinggi, pateri boleh dibasahi sepenuhnya dan disebarkan sepenuhnya untuk membentuk lapisan aloi. Suhu yang terlalu tinggi memudaratkan pematerian. Masa pematerian mempunyai pengaruh yang besar pada pateri, pembasahan komponen yang dipateri, dan pembentukan lapisan ikatan. Kawalan tepat masa kimpalan adalah kunci kepada kimpalan yang berkualiti.
3. Sambungan dikimpal mempunyai kekuatan mekanikal yang mencukupi
Untuk memastikan bahagian yang dikimpal dalam getaran atau hentaman tidak jatuh, longgar, oleh itu, keperluan sambungan pateri untuk mempunyai kekuatan mekanikal yang mencukupi. Untuk menjadikan sambungan dikimpal mempunyai kekuatan mekanikal yang mencukupi, secara amnya boleh digunakan untuk menjadi komponen dikimpal terminal plumbum selepas lentur dan kemudian kaedah kimpalan, tetapi tidak dengan terlalu banyak pembentukan pateri, yang mungkin menyebabkan kimpalan palsu dan pematerian dan kimpalan antara litar pintas.
4. Kimpalan mesti boleh dipercayai, untuk memastikan bahawa sifat konduktif
Untuk menjadikan sambungan pateri mempunyai kekonduksian elektrik yang baik, adalah perlu untuk mengelakkan pematerian palsu. Kimpalan maya merujuk kepada pateri dan permukaan bahan yang dikimpal tidak membentuk struktur aloi, tetapi hanya dilekatkan pada permukaan logam yang dikimpal. Dalam kimpalan, jika hanya sebahagian daripada pembentukan aloi, manakala seluruh aloi tidak terbentuk, sendi ini dalam jangka pendek juga boleh melalui arus, diukur dengan meter juga sukar untuk mencari masalah. Tetapi dengan peredaran masa, permukaan aloi tidak terbentuk untuk teroksida, maka akan ada fenomena hidup dan mati, yang pasti akan membawa kepada masalah kualiti produk.
