Ringkaskan perkongsian kemahiran pematerian untuk komponen SMD
1. Besi pematerian
Komponen yang dipateri dengan tangan, ini mestilah sangat diperlukan. Di sini saya mengesyorkan yang mempunyai hujung yang lebih tajam, kerana ia boleh memateri pin tertentu atau beberapa pin dengan tepat dan mudah apabila menyolder cip tampalan dengan pin padat (PS: Saya fikir ia seperti ini pada hari-hari awal) , Kemudian, selepas memasak, saya mendapati bahawa kepala pisau lebih baik!). Besi pematerian elektrik suhu malar boleh laras ialah pilihan terbaik anda, sebaik-baiknya dengan paparan digital (suhu boleh laras dan suhu stabil, terdapat dua jenis jenis pelarasan suhu pemegang tunggal dan stesen pematerian). Perlu diingatkan bahawa jenis pemanasan dalaman dan jenis pemanasan luaran di atas biasanya tidak mempunyai suis kuasa, dan ia akan dipanaskan apabila dipasang, dan ia mesti dimatikan untuk menyejukkan. Seperti kata pepatah, kuda yang baik memerlukan pelana yang baik. Kemudian kepala besi pematerian ialah pelana kuda (besi pematerian). Pemilihan hujung besi pematerian hendaklah ditentukan mengikut permukaan sentuhan objek yang hendak dikimpal. Sebagai contoh, untuk komponen pemalam biasa, kami kebanyakannya menggunakan kepala ladam (permukaan sentuhan besar); komponen SMD kecil boleh ditunjuk atau melengkung (memateri komponen padat); untuk cip konvensional, kepala pemotong boleh digunakan (kimpalan seretan yang mudah). Sudah tentu, kaedah DIY yang lebih maju ialah menggilap bentuk unik hujung besi pematerian mengikut keperluan anda sendiri.
2. Wayar pateri
Kawat pateri yang baik juga sangat penting untuk pematerian SMD. Jika keadaan mengizinkan, gunakan dawai pateri nipis yang mungkin semasa memateri komponen SMD, supaya mudah untuk mengawal jumlah timah, supaya tidak perlu membazir pateri dan menyerap timah. Nama Cina: dawai pateri, dawai pateri, dawai timah, dawai timah, nama Inggeris: dawai pateri, wayar pateri terdiri daripada aloi timah dan bahan tambahan, komponen aloi adalah plumbum timah, dan bahan tambahan tanpa plumbum dicurahkan secara merata ke tengah-tengah bahagian aloi timah. Jenis wayar pateri yang berbeza mempunyai bahan tambahan yang berbeza. Bahagian aditif adalah untuk meningkatkan pengaliran haba tambahan wayar pateri semasa proses kimpalan, menghilangkan pengoksidaan, mengurangkan ketegangan permukaan bahan yang akan dikimpal, menghilangkan kotoran minyak pada permukaan bahan yang akan dikimpal, dan meningkatkan kimpalan. kawasan. Ciri dawai pateri ialah dawai aloi timah dengan panjang dan diameter tertentu, yang boleh digunakan bersama dengan besi pematerian elektrik atau laser dalam kimpalan komponen elektronik.
Perbezaan antara wayar pateri berplumbum dan tanpa plumbum:
1. Perbezaan antara wayar pateri berplumbum dan tanpa plumbum hanyalah perbezaan kandungan.
2. Wayar pateri yang mengandungi plumbum perlu ditambah secara buatan dengan plumbum. Nisbah pematerian yang paling terkenal ialah dawai pateri plumbum timah (standard kebangsaan: kandungan timah 63 peratus , kandungan plumbum 37 peratus ).
3. Wayar pateri tanpa plumbum juga mengandungi plumbum yang sangat sedikit, dan tiada produk logam tulen sepenuhnya pada masa ini. Biasanya wayar pateri tanpa plumbum dipanggil wayar pateri tanpa plumbum. Tanpa plumbum tidak bermakna ia tidak mengandungi plumbum sama sekali. Tanpa plumbum bermakna kandungan plumbum agak rendah, yang boleh dianggap secara kasar sebagai bebas plumbum. EU mentakrifkan piawaian bebas plumbum sebagai: 1000PPm. Memandangkan kemungkinan pencemaran selanjutnya dalam kimpalan dan pasca pemprosesan, untuk memastikan produk siap pelanggan memenuhi piawaian EU, kandungan plumbum wayar pateri am akan jauh lebih rendah daripada piawaian ini.
4. Kedua-dua wayar pateri berplumbum dan tanpa plumbum akan menghakis hujung besi pematerian, kerana suhu pematerian bebas plumbum lebih tinggi daripada wayar pateri berplumbum, dan komposisi aloi berbeza, wayar pateri tanpa plumbum adalah lebih berkemungkinan menghakis besi pematerian, kerana keperluan bebas plumbum Dan kekakisan, adalah disyorkan untuk menggunakan besi pematerian elektrik khas tanpa plumbum semasa memateri wayar timah tanpa plumbum.
3. Pinset
Fungsi utama pinset adalah untuk mengambil dan meletakkan komponen cip dengan mudah. Sebagai contoh, apabila memateri perintang cip, anda boleh menggunakan pinset untuk memegang perintang dan meletakkannya pada papan litar untuk pematerian. Pinset memerlukan hujung hadapan yang tajam dan rata untuk memudahkan komponen pengapit. Di samping itu, untuk beberapa cip yang perlu dilindungi daripada elektrik statik, pinset anti-statik diperlukan.
Pinset anti-statik juga dipanggil pinset semikonduktor, pinset konduktif statik, yang boleh menghalang elektrik statik. Ia diperbuat daripada gentian karbon dan plastik khas, dan mempunyai keanjalan yang baik. Ringan dan tahan lama, tiada rintangan abu, asid dan alkali, rintangan suhu tinggi, boleh mengelakkan pinset anti-statik tradisional daripada mencemarkan produk akibat karbon hitam, sesuai untuk pengeluaran dan penggunaan komponen elektronik ketepatan seperti semikonduktor dan IC, dan kegunaan khas . Pinset anti-statik diperbuat daripada bahan plastik konduktif khas, yang mempunyai ciri-ciri keanjalan yang baik, penggunaan ringan dan nyahcas statik, dan sesuai untuk pemprosesan dan pemasangan komponen yang sensitif kepada elektrik statik. Rintangan permukaan: 1000KΩ—100000MΩ. Pinset anti-statik sesuai untuk pengeluaran komponen elektronik ketepatan, semikonduktor dan kepala magnet komputer dan industri lain. Jika anda menggunakan pinset anti-statik yang diperbuat daripada gentian karbon dan plastik khas, ia tidak akan menumpahkan habuk, rintangan asid dan alkali, dan rintangan suhu tinggi, yang boleh mengelakkan pinset anti-statik tradisional daripada mencemarkan produk akibat karbon hitam.
4. Jalur timah
Apabila memateri komponen SMD, mudah untuk mempunyai terlalu banyak timah.
Terutamanya apabila memateri cip SMT berbilang pin padat, adalah mudah untuk menyebabkan dua pin bersebelahan atau malah berbilang pin cip itu dilitar pintas oleh pateri. Pada masa ini, penyerap timah tradisional tidak berguna, dan penyerap timah jalinan diperlukan pada masa ini. 5. Rosin Rosin ialah fluks yang paling biasa digunakan dalam pematerian, kerana ia boleh mendakan oksida dalam pateri, melindungi pateri daripada pengoksidaan, dan meningkatkan kecairan pateri. Semasa memateri komponen dalam talian, jika komponen berkarat, kikis dahulu, letakkan pada rosin dan seterika dengan besi pematerian, dan kemudian tinkannya. Apabila memateri komponen SMD, rosin juga boleh digunakan sebagai tali pinggang penyerap timah dengan wayar tembaga sebagai tambahan kepada peranan pematerian.
6. Tampal pateri
Pes pateri boleh digunakan apabila memateri bahagian besi yang sukar untuk ditindih, yang boleh menghilangkan oksida pada permukaan logam, yang menghakis. Apabila memateri komponen SMD, ia kadangkala boleh digunakan untuk "memakan" pateri untuk menjadikan sambungan pateri berkilat dan kukuh.
7. Pistol haba
Pistol haba ialah alat yang menggunakan udara panas yang dihembus keluar daripada teras pistolnya untuk mengimpal dan membuka komponen. Keperluan proses untuk penggunaannya agak tinggi.
Pistol haba boleh digunakan untuk segala-galanya daripada menanggalkan atau memasang komponen kecil kepada litar bersepadu yang besar. Dalam keadaan yang berbeza, terdapat keperluan khas untuk suhu dan isipadu udara senapang haba. Jika suhu terlalu rendah, komponen akan dipateri, dan jika suhu terlalu tinggi, komponen dan papan litar akan rosak. Aliran udara yang berlebihan boleh meniup komponen kecil. Untuk kimpalan tampalan biasa, pistol haba mungkin tidak digunakan, jadi saya tidak akan menerangkannya secara terperinci di sini.
8. Kaca pembesar
Bagi sesetengah cip SMD dengan pin yang sangat kecil dan padat, adalah perlu untuk memeriksa sama ada pin dipateri secara normal dan sama ada terdapat litar pintas selepas pematerian. Pada masa ini, adalah sangat susah untuk menggunakan mata manusia, jadi kaca pembesar boleh digunakan untuk memeriksa setiap keadaan kimpalan pin.
9. Alkohol
Apabila menggunakan rosin sebagai fluks, mudah untuk meninggalkan lebihan rosin di atas papan. Demi penampilan, anda boleh menggunakan bola kapas alkohol untuk mengelap sisa rosin pada papan litar. Scrub, gam, dsb. Langkah pematerian manual komponen SMD - Selepas seterika pematerian elektrik mengetahui tentang alat kimpalan SMD, langkah pematerian kini diterangkan secara terperinci.
