Ringkasan perkara utama teknologi kimpalan besi pematerian elektrik
1. Pemilihan besi pematerian
Kuasa besi pematerian elektrik harus ditentukan oleh saiz titik pematerian. Kawasan titik pematerian adalah besar, dan kelajuan pelesapan haba titik pematerian juga pantas, jadi besi pematerian elektrik yang dipilih harus mempunyai kuasa yang lebih tinggi. Kuasa besi pematerian am ialah 20W, 25W, 30W, 35W, 50W, dan seterusnya. Adalah lebih sesuai untuk menggunakan kuasa sekitar 30W semasa proses pengeluaran.
Selepas penggunaan berpanjangan, lapisan oksida akan terbentuk pada hujung besi pematerian, menjadikannya kurang terdedah kepada kakisan timah. Dalam kes ini, fail boleh digunakan untuk mengeluarkan lapisan oksida, dan besi pematerian boleh ditenagakan. Apabila hujung besi pematerian panas sedikit, rosin boleh dimasukkan dan disalut dengan pateri untuk terus digunakan. Seterika pematerian yang baru dibeli juga mesti ditindih sebelum digunakan.
2. Fluks pematerian dan pematerian
Pilih wayar pateri takat lebur rendah dan fluks tidak menghakis, seperti rosin. Pateri industri dan minyak pateri berasid mengakis tidak boleh digunakan. Adalah lebih baik untuk menggunakan wayar pateri yang mengandungi rosin, yang sangat mudah digunakan.
3. Kaedah kimpalan
Komponen mesti dibersihkan dan di tin. Komponen elektronik disimpan di udara, dan disebabkan pengoksidaan, terdapat lapisan filem oksida yang dilekatkan pada pin komponen, serta kotoran lain. Sebelum mengimpal, filem oksida boleh dikikis dengan pisau kecil dan segera disalut dengan lapisan pateri (biasanya dikenali sebagai tinning) sebelum mengimpal. Selepas pemprosesan di atas, komponen mudah dipateri dengan kukuh dan kurang terdedah kepada pematerian maya.
(1) Suhu kimpalan dan masa kimpalan
Apabila mengimpal, suhu besi pematerian hendaklah lebih tinggi daripada suhu pateri, tetapi tidak terlalu tinggi. Adalah lebih baik untuk hujung besi pematerian hanya bersentuhan dengan rosin dan asap. Masa kimpalan terlalu singkat, suhu sambungan pateri terlalu rendah, lebur sambungan pateri tidak mencukupi, dan sambungan pateri kasar, yang boleh menyebabkan pematerian maya dengan mudah. Sebaliknya, jika masa kimpalan terlalu lama, pateri mudah mengalir dan komponen terdedah kepada terlalu panas dan rosak.
(2) Bilangan mata pematerian pada sambungan pateri
Jumlah pateri pada titik kimpalan tidak boleh terlalu kecil. Jika ia terlalu kecil, kimpalan tidak akan teguh dan kekuatan mekanikal akan menjadi terlalu lemah. Dan terlalu banyak boleh mengakibatkan timbunan penampilan tanpa sambungan dalaman. Pematerian hendaklah hanya menenggelamkan semua pin komponen pada titik pematerian, dan garis besar harus kelihatan samar-samar.
(3) Perhatikan kedudukan besi pematerian dan titik pematerian
Pemula biasanya menggerakkan atau memicit besi pematerian ke depan dan ke belakang atau dengan kuat pada titik kimpalan semasa mengimpal, yang merupakan kaedah yang salah. Kaedah yang betul ialah menggunakan permukaan tin seterika pematerian elektrik untuk menghubungi titik pematerian, yang menghasilkan kawasan pemindahan haba yang lebih besar dan kelajuan pematerian yang lebih cepat.
4. Pemeriksaan selepas mengimpal
Selepas mengimpal, adalah perlu untuk memeriksa kebocoran pateri, pematerian maya, dan litar pintas komponen yang disebabkan oleh aliran pateri. Penyolderan maya sukar untuk dikesan. Anda boleh menggunakan pinset untuk mengapit pin komponen dan tariknya perlahan-lahan. Jika gegaran didapati, pateri hendaklah dibaiki segera.
