Pemilihan dan kaedah kimpalan besi pematerian elektrik
1. Pemilihan besi pematerian elektrik
Apabila memilih besi pematerian elektrik, ia biasanya ditentukan oleh saiz mata kimpalan. Jika kawasan mata kimpalan besar, kelajuan pelesapan haba juga pantas. Oleh itu, besi pematerian elektrik yang dipilih mempunyai kelajuan pemanasan yang lebih cepat, yang bermaksud kuasa yang lebih tinggi. Kami biasanya menggunakan seterika pematerian elektrik dengan kuasa 20W, 25W, 30W, 35W, 50W, dan sebagainya. Memilih kuasa sekitar 30W adalah lebih sesuai. Di sini, editor menggunakan meja besi pematerian, iaitu jenis yang ditunjukkan dalam Rajah 1. Suhu pemanasan boleh dilaraskan pada bila-bila masa, yang mudah, tetapi menyusahkan untuk dibawa. Yang dalam Rajah 2 mudah dibawa, tetapi pemanasannya tidak stabil.
2. Hujung besi pematerian
Selepas penggunaan jangka panjang, besi pematerian elektrik akan menghasilkan lapisan oksida pada hujungnya, yang tidak mudah dipateri. Kita boleh memfailkan lapisan oksida atau menggunakan pisau kecil untuk mengikisnya. Kemudian, hidupkan seterika pematerian elektrik dan panaskan sedikit untuk menyapu rosin. Kemudian, kita boleh menggunakan timah pematerian.
3. Pateri dan fluks
Apabila memilih pateri, kita harus menggunakan wayar pateri takat lebur rendah dan fluks tidak menghakis, seperti rosin. Pateri industri dan minyak pateri berasid mengakis tidak sesuai. Sudah tentu, terdapat juga jenis wayar pateri yang mengandungi rosin di pasaran, yang menjadikannya sangat mudah untuk kita gunakan.
Rosin mesti ditambah pada penggunaan pertama.
4. Penyerap timah dan span pembersih
Tujuan penyerap pateri adalah untuk menanggalkan wayar pateri yang berlebihan dan membuka komponen elektronik.
Tujuan membersihkan span: Apabila digunakan, ia hendaklah direndam dalam air bersih. Ia digunakan terutamanya untuk mengeluarkan kotoran pada kepala besi pematerian, menjadikannya lebih mudah untuk besi pematerian untuk tin. Selepas menggunakan besi pematerian, gunakannya untuk membersihkan kepala besi pematerian.
5. Kaedah kimpalan
Petua tindakan: Panaskan dahulu dan kemudian hantar tin, keluarkan tin dahulu dan kemudian keluarkan besi pematerian.
Semasa penyimpanan komponen elektronik, disebabkan oleh pengoksidaan udara, lapisan filem oksida dilekatkan pada pin komponen, serta kotoran lain. Sebelum mengimpal, kita perlu membersihkan komponen dan melapisinya dengan lapisan timah. Dengan cara itu, sambungan pateri yang kami kimpal bersama kurang berkemungkinan mempunyai pematerian maya.
Suhu kimpalan dan masa kimpalan
Apabila mengimpal, kita harus memilih suhu yang sesuai, yang sepatutnya lebih tinggi daripada suhu pateri. Jika terlalu tinggi, ia tidak baik. Dalam kes yang teruk, pad pateri mungkin jatuh terus. Adalah lebih baik untuk membiarkan hujung besi pematerian bersentuhan dengan rosin dan asap tadi.
Masa kimpalan terlalu singkat, suhu titik kimpalan terlalu rendah, lebur titik kimpalan tidak mencukupi, dan titik kimpalan kasar dan mudah menjadi kasar
Menyebabkan pematerian maya, sebaliknya, jika masa pematerian terlalu lama, pateri mudah mengalir dan boleh menyebabkan terlalu panas dan merosakkan komponen dengan mudah.
Bilangan timah yang digunakan pada sambungan pateri
Kita perlu memahami dengan baik jumlah pateri yang digunakan pada sambungan pateri. Jumlah pateri yang digunakan pada penyambung pateri hendaklah tidak terlalu kecil, kerana ia mungkin tidak dipateri dengan kukuh dan penyambung pateri mungkin rata, mengakibatkan kekuatan mekanikal yang lemah. Jika terlalu banyak, ia mudah menyebabkan longgokan penampilan tetapi bahagian dalam tidak bersambung, membentuk bentuk baldi, yang sangat hodoh. Pematerian hendaklah hanya menenggelamkan semua pin komponen pada sambungan pateri, dan garis besar harus kelihatan samar-samar.
