Menyelesaikan masalah peranti mekanikal mikroskop
1. Menyelesaikan masalah bahagian pelarasan kasar
Kerosakan utama pelarasan kasar ialah gelongsor automatik atau ketegangan tidak sekata semasa mengangkat. Gelongsor automatik yang dipanggil merujuk kepada fenomena tiub cermin, lengan cermin, atau peringkat perlahan-lahan jatuh ke bawah tanpa pelarasan apabila ia tidak bergerak dalam kedudukan tertentu, di bawah tindakan beratnya sendiri. Sebabnya ialah graviti tiub cermin, lengan cermin, atau peringkat itu sendiri adalah lebih besar daripada geseran statik. Penyelesaiannya adalah untuk meningkatkan daya geseran statik, supaya ia lebih besar daripada graviti tiub cermin atau lengan itu sendiri
Untuk mekanisme pelarasan kasar tiub condong dan kebanyakan mikroskop binokular, apabila lengan cermin secara automatik meluncur ke bawah, anda boleh memegang takal henti di sebelah dalam roda tangan pelarasan kasar dengan kedua-dua tangan, dan ketatkan kedua-dua tangan mengikut arah jam untuk berhenti gelongsor itu. Jika ia tidak berkesan, anda perlu mendapatkan pembaikan profesional
Gelongsor automatik tiub cermin sering memberi ilusi kepada orang ramai bahawa ia disebabkan oleh longgar padan antara gear dan rak. Oleh itu, gasket ditambah di bawah rak. Dengan cara ini, walaupun gelongsor tiub cermin boleh dihentikan buat sementara waktu, ia menyebabkan gear dan rak berada dalam keadaan menggigit yang tidak normal. Hasil daripada pergerakan, kedua-dua gear dan rak berubah bentuk. Terutama apabila gasket tidak rata, ubah bentuk rak lebih teruk, mengakibatkan beberapa menggigit dengan kuat dan beberapa menggigit dengan longgar. Oleh itu, kaedah ini tidak sesuai
Di samping itu, disebabkan oleh kerosakan jangka panjang mekanisme pelarasan kasar, minyak pelincir kering dan tidak selesa semasa mengangkat, malah bunyi geseran bahagian mesin boleh didengari. Pada masa ini, peranti mekanikal boleh dikeluarkan untuk dibersihkan, digris dan dipasang semula
2. Menyelesaikan masalah bahagian penalaan halus
Kesalahan biasa bahagian pelarasan halus ialah kesesakan dan kegagalan. Bahagian pelarasan halus dipasang di dalam instrumen, dan bahagian mekanikalnya kecil dan padat, menjadikannya bahagian mikroskop yang halus dan kompleks. Kesilapan bahagian pelarasan halus harus dibaiki oleh juruteknik profesional. Tanpa jaminan yang mencukupi, jangan buka ia secara rawak
3. Menyelesaikan masalah mekanisme pengangkatan kondenser
Kesalahan utama di bahagian ini juga ialah gelongsor automatik. Kaedah penyelesaian masalah adalah seperti berikut:
(1) Mekanisme mengangkat pemeluwap mikroskop tiub lurus 1 5. Pencuci seluloid 2. Skru kepala besar 3. Lengan rod gear sipi 4. Rod gear 6. Roda tangan mengangkat 7. Nat mata dua
Apabila melaraskan, gunakan satu tangan untuk memasukkan sepana nat mata dwi ke dalam nat mata dwi pada muka hujung roda tangan, dan sebelah tangan lagi untuk memasukkan pemutar skru ke dalam slot skru kepala besar di hujung yang satu lagi. Ketatkan dengan kuat untuk mengelakkan tergelincir
Apabila melaraskan, mula-mula gunakan pemutar skru untuk mengeluarkan skru pegun 2 di tengah-tengah nat mata dua dengan 1-2 pusingan. Pencuci bearing 3 dipadankan rapat dengan skru pegun 2, jadi ia juga akan mengikutinya dan tertanggal dari muka hujung rod gear 10. Kemudian, gunakan sepana nat mata dua untuk memasukkan nat mata dua 1 ke tempat duduk pelarasan 5. Pada masa yang sama, gunakan tangan yang lain untuk memutar roda tangan untuk ujian sehingga mekanisme pengangkatan diketatkan dengan betul dan boleh kekal dalam sebarang kedudukan, dan kemudian hentikan putaran nat mata dua, Hanya masukkan skru pegun sekali lagi supaya galas mesin basuh menyentuh rod gear 10
Sebab mengapa pelarasan ini boleh menghapuskan masalah ialah lubang dalam tempat duduk pelarasan 5 adalah kon. Lengan aci kon 4 mempunyai alur dalam arah paksi. Apabila nat dua mata 1 diskrukan, lengan kon ditolak ke dalam, menyebabkan alur menjadi lebih kecil dan lubang dalam mengecut, mengapit rod gear 10 lebih ketat, meningkatkan rintangan geseran putaran gear dan menghalang penurunan automatik
