Kaedah pencegahan ralat pengukuran tolok ketebalan ultrasonik
1. Bahan ultra nipis Dengan sebarang tolok ketebalan ultrasonik, apabila ketebalan bahan yang akan diukur jatuh di bawah had bawah penggunaan probe, ini akan mengakibatkan ralat pengukuran, dan, jika perlu, ketebalan had minimum boleh diukur dengan perbandingan dengan blok ujian. Apabila mengukur bahan ultra nipis, hasil ralat yang dipanggil "pembiasan berganda" kadangkala berlaku, yang menyebabkan bacaan paparan adalah dua kali ganda ketebalan sebenar, dan hasil ralat lain dipanggil "sampul nadi, lompat kitaran", yang menghasilkan nilai yang diukur adalah lebih besar daripada ketebalan sebenar, untuk mengelakkan ralat jenis ini, untuk mengelakkan ralat jenis ini, perlu menggunakan kaedah perbandingan sekeping ujian. Satu lagi jenis hasil ralat dipanggil "sampul nadi, lompat kitaran", yang menghasilkan nilai yang lebih besar daripada ketebalan sebenar. Untuk mengelakkan ralat jenis ini, pengukuran hendaklah diulang apabila bahan pada had bawah probe kritikal digunakan. 2.
2. Tompok karat, lubang kakisan, dsb. Bintik karat, lubang, dsb. pada permukaan lain bahan yang akan diukur akan menyebabkan variasi bacaan yang tidak teratur, dan dalam kes yang melampau, walaupun tiada bacaan, dan bintik karat yang sangat kecil kadangkala sukar dikesan. Apabila lubang ditemui atau syak wasangka dirasai, kawasan pengukuran ini mesti sangat berhati-hati, siasatan boleh dipilih crosstalk penebat kedudukan plat pada sudut yang berbeza untuk membuat pelbagai ujian. 3.
3. probe memakai permukaan probe untuk resin akrilik, penggunaan jangka panjang akan meningkatkan kekasaran, mengakibatkan kepekaan menurun, pengguna boleh yakin bahawa punca ralat ini, pengguna boleh menggunakan kertas pasir atau batu minyak sejumlah kecil pengamplasan permukaan kuar untuk menjadikannya licin dan memastikan keselarian. Jika ia masih tidak stabil, perlu menggantikan probe.
4. Penggunaan kekunci "ZERO" Kekunci ini hanya boleh digunakan apabila menggandingkan probe ke blok ujian standard pada panel instrumen untuk penentukuran.
Kunci ini hanya boleh digunakan untuk menentukur probe dengan menggabungkannya ke blok ujian standard pada panel instrumen, dan tidak boleh digunakan pada mana-mana blok ujian lain, kerana ini akan menyebabkan ralat pengukuran.
5. Laminat, komposit Pengukuran lamina tidak berganding tidak boleh dilakukan kerana ultrabunyi tidak boleh menembusi ruang yang tidak bergandingan. Oleh kerana gelombang ultrasonik tidak merambat pada kelajuan seragam melalui bahan komposit, sebarang instrumen yang mengukur ketebalan menggunakan prinsip pantulan ultrasonik tidak sesuai untuk mengukur lamina dan komposit.
6. Bacaan ketebalan anomali Pengendali harus mempunyai keupayaan untuk mengenali bacaan anomali, yang biasanya disebabkan oleh bintik karat, lubang kakisan, dan kecacatan dalaman pada bahan yang diukur. Penyelesaian boleh didapati di bahagian 6 dan 7. Jika perlu, pengesan kecacatan ultrasonik boleh digunakan untuk pemeriksaan yang lebih dekat.
7. Penggunaan dan pemilihan Coupplant Coupplant digunakan sebagai pemindahan tenaga ultrasonik frekuensi tinggi antara probe dan bahan yang diuji. Jika pilihan jenis atau kaedah penggunaan tidak sesuai kemungkinan akan menyebabkan ralat atau kelipan tanda gandingan, tidak dapat mengukur nilai. Ejen gandingan hendaklah digunakan dalam jumlah yang betul dan digunakan secara sama rata. Pemilihan jenis ejen gandingan yang sesuai adalah penting, apabila digunakan pada permukaan bahan licin, agen gandingan kelikatan rendah (seperti ejen gandingan yang dikonfigurasikan secara rawak, minyak pembersih, dll.) adalah sangat sesuai. Apabila digunakan pada permukaan bahan kasar, atau permukaan menegak dan permukaan atas, pengganding kelikatan yang lebih tinggi (cth, pes gliserin, mentega, gris, dll.) boleh digunakan. Ejen gandingan pelbagai formulasi boleh didapati di mana-mana.
