teknik kimpalan dan kebolehan untuk memateri besi
Rawatan pra-kimpalan besi pematerian dan langkah-langkah kimpalan (kaedah kimpalan besi pematerian elektrik)
(1) Langkah rawatan pra-kimpalan
Sebelum pematerian, pin komponen atau bahagian pematerian papan litar hendaklah diproses. Secara amnya, terdapat tiga langkah "mengikis", "menyadur" dan "menguji":
"Mengikis": Ia adalah untuk membersihkan bahagian kimpalan sebelum mengimpal. Secara amnya, alatan yang digunakan ialah pisau dan kertas pasir halus untuk membersihkan pin litar bersepadu dan papan litar bercetak untuk mengeluarkan kotoran padanya. Selepas pembersihan, biasanya perlu menggunakan fluks pada komponen yang hendak dikeluarkan.
"Penyaduran": Ia adalah penyaduran timah pada komponen yang dikikis. Kaedah khusus ialah mencelupkan larutan alkohol rosin dan sapukan pada bahagian kimpalan komponen yang dikikis, kemudian tekan kepala besi pematerian panas dengan timah di atasnya, dan pusingkan komponen untuk menyalut lapisan nipis lapisan timah secara sekata.
"Pengujian": Ia adalah untuk menggunakan multimeter untuk menguji sama ada semua komponen tin adalah kualiti yang boleh dipercayai. Jika terdapat komponen yang tidak boleh dipercayai atau rosak, ia harus diganti dengan komponen dengan spesifikasi yang sama.
(2) Langkah-langkah kimpalan
Selepas rawatan pra-kimpalan dilakukan, kimpalan rasmi boleh dijalankan.
Objek pematerian yang berbeza memerlukan suhu kerja yang berbeza bagi besi pematerian. Apabila menilai suhu hujung besi pematerian, anda boleh menyentuh besi pematerian ke rosin. Sekiranya terdapat bunyi "squeak", bermakna suhunya sesuai; jika tiada bunyi, tetapi rosin hampir tidak boleh cair, ini bermakna suhu terlalu rendah; Apabila rosin berasap banyak, bermakna suhu terlalu tinggi.
Secara umumnya, terdapat tiga langkah utama dalam kimpalan:
(1) Cairkan sedikit pateri dan rosin pada hujung besi pematerian, dan selaraskan hujung besi pematerian dan wayar pateri pada sambungan pateri pada masa yang sama.
(2) Sebelum fluks pada hujung besi pematerian telah tersejat, sentuh hujung besi pematerian dan wayar pateri pada sambungan pateri pada masa yang sama, dan mula mencairkan pateri.
(3) Apabila pateri menyusup ke seluruh sambungan pateri, tanggalkan hujung besi pematerian dan wayar pateri pada masa yang sama.
Proses kimpalan biasanya sesuai untuk 2 hingga 3 saat. Apabila memateri litar bersepadu, jumlah pateri dan fluks hendaklah dikawal dengan ketat. Untuk mengelakkan kerosakan pada litar bersepadu akibat penebat lemah seterika pematerian elektrik atau voltan teraruh pemanas dalaman ke cangkerang, dalam aplikasi praktikal, kaedah mencabut palam kuasa seterika pematerian elektrik sering digunakan untuk pateri semasa panas.
Kimpalan Palsu Besi Pateri Elektrik dan Pencegahannya
Apabila mengimpal, perlu dipastikan bahawa setiap sambungan pateri dikimpal dengan kukuh dan dalam hubungan yang baik. Sambungan timah hendaklah cerah, licin dan bebas daripada burr, dan jumlah timah hendaklah sederhana. Timah dan objek yang hendak dikimpal dicantum dengan kukuh, dan tidak sepatutnya ada kimpalan palsu. Apa yang dipanggil kimpalan palsu bermaksud bahawa hanya sejumlah kecil timah yang dikimpal pada sambungan pateri, mengakibatkan hubungan yang lemah dan sambungan terputus-putus. Untuk mengelakkan kimpalan palsu, perkara berikut harus diberi perhatian:
(1) Pastikan permukaan logam bersih
Sekiranya terdapat karat, kotoran atau oksida pada permukaan sambungan kimpalan dan pateri, ia harus dikikis atau digilap dengan pisau sebelum mengimpal sehingga logam terang terdedah, dan kemudian permukaan sambungan kimpalan atau pateri boleh ditindih.
(2) Kuasai suhu
Untuk menjadikan suhu sesuai, seterika pematerian elektrik dengan kuasa yang sesuai harus dipilih mengikut saiz komponen, dan perhatian harus diberikan kepada masa pemanasan. Jika anda menggunakan besi pematerian elektrik berkuasa rendah untuk mengimpal komponen besar atau mengimpal wayar tanah pada plat asas logam, ia adalah mudah untuk membentuk kimpalan maya.
Apabila hujung besi pematerian ditekan pada tempat pematerian dengan pateri, jika tidak ada atau sedikit pateri yang tinggal pada bahagian yang dipateri selepas mengeluarkan besi pematerian, bermakna masa pemanasan terlalu singkat, suhu tidak mencukupi atau objek yang dipateri terlalu kotor; Jika pateri mengalir ke bawah sebelum besi pematerian, ini bermakna masa pemanasan terlalu lama dan suhu terlalu tinggi.
(3) Jumlah timah yang sesuai
Tentukan jumlah timah yang dicelup oleh besi pemateri mengikut saiz sambungan pateri yang diperlukan, supaya pateri cukup untuk menutup objek yang akan dipateri dan membentuk sambungan pateri yang licin dengan saiz yang sesuai. Jika tin tidak mencukupi pada satu masa, ia boleh ditambah semula, tetapi besi pematerian mesti dikeluarkan selepas tin sebelumnya dicairkan bersama.
(4) Pilih fluks yang sesuai
Fungsi fluks adalah untuk meningkatkan kecairan pateri, mencegah pengoksidaan permukaan pematerian, dan memainkan peranan pengaliran dan perlindungan. Apabila memateri komponen elektronik, tampal pateri hendaklah dielakkan seboleh-bolehnya. Fluks yang lebih baik ialah larutan alkohol rosin. Semasa mengimpal, hanya jatuhkan sedikit pada tempat yang hendak dikimpal.
