Apakah sumber kerosakan pengesan gas biasa dan teknik penyelesaian masalah?
Semua orang harus biasa dengan pengesan gas dalam talian. Dalam pengeluaran perindustrian, ia biasanya digunakan untuk mengesan jenis gas yang wujud dalam persekitaran untuk memeriksa sama ada alam sekitar selamat. Jadi punca kesalahan biasa dan kaedah penyelesaian masalah pengesan gas dalam talian?
1. Gas kepekatan rendah tidak dapat dikesan
1. Periksa sama ada pam udara pengesan gas dalam talian berfungsi dengan normal. Sekat saluran masuk udara dengan jari anda selama 5 saat. Jika terdapat sedutan yang jelas, jika tiada sedutan, periksa sama ada salur masuk udara disekat;
2. Memperkenalkan gas nitrogen untuk menentukur titik sifar atau menentukur titik sifar dalam udara bersih, dan kemudian menguji selepas penentukuran;
3. Jika gas yang diukur tidak dapat dikesan selepas penentukuran titik sifar, pengesan gas perlu dipulihkan kepada tetapan kilang.
Sekiranya langkah-langkah di atas telah dilakukan dan masih tidak dapat dikesan, adalah perlu untuk mengesahkan sama ada terdapat gas yang akan diukur di tapak, atau kepekatan gas yang akan diukur adalah benar-benar rendah. Jika ia lebih rendah daripada ketepatan pengesanan minimum bagi penderia gas, ia tidak dapat dikesan.
2. Di udara, tiada gas terukur, tetapi nilainya sangat turun naik atau melonjak liar
1. Perlu dijelaskan bahawa julat turun naik titik sifar jangka pendek adalah kurang daripada 1% daripada julat maksimum, yang tergolong dalam julat normal, dan hanyut jangka panjang adalah kurang daripada 2% julat maksimum dalam ketiadaan gas yang hendak diukur. Gas yang diukur atau suhu dan kelembapan dalam udara sangat turun naik, mengakibatkan nilai tidak stabil;
2. Sahkan sama ada penentukuran titik sifar atau operasi penentukuran titik sasaran telah dilakukan pada pengesan gas. Jika operasi penentukuran titik sifar dilakukan di tempat yang terdapat gas untuk diukur, ia mungkin tidak dapat mengesan gas berkepekatan rendah. Penentukuran titik sasaran dilakukan, tetapi nilai kepekatan yang ditentukur tidak sepadan dengan nilai kepekatan sebenar, yang boleh menyebabkan nilai pengesan gas berfluktuasi dengan banyak atau nilai yang dikesan menjadi kecil. Kedua-dua situasi ini boleh diselesaikan dengan memulihkan operasi kilang.
Jika masalah tidak dapat diselesaikan, adalah perlu untuk mengesahkan sama ada pengesan gas disuap dengan gas berkepekatan tinggi atau gas berkepekatan tinggi telah memberi kesan kepada sensor gas. Jika ya, hidupkan pengesan gas dan jalankannya selama 24 jam, dan nilainya mungkin tidak stabil. Sensor gas rosak akibat hentaman dan perlu diganti.
3. Pengesanan tidak tepat
1. Sahkan sama ada kepekatan gas di tapak adalah tepat. Perbezaan antara nilai teori dan nilai sebenar adalah besar. Kalibrasi pengesan gas dengan memperkenalkan gas standard untuk memastikan ketepatan pengesanan, atau hantar ke institusi pengukuran pihak ketiga untuk pengesahan dan penentukuran;
2. Jika sensor gas digunakan untuk jangka masa yang lama, mungkin terdapat ralat dalam nilai yang diukur. Ia adalah perlu untuk mengesahkan dengan pengilang sama ada sensor gas boleh terus digunakan. Jika sensor itu sendiri menghampiri hayat perkhidmatannya, ia boleh menjadi normal dalam masa yang singkat walaupun selepas penentukuran semula Ia digunakan, tetapi nilai terukur pengesan gas akan hanyut dan pengesanan akan menjadi tidak tepat. Adalah disyorkan untuk menggantikan sensor gas.
4. Apabila nilai ialah 0 atau nilai penggera tidak dicapai di udara, ia juga akan penggera
1. Semak sama ada pelbagai parameter nilai penggera pengesan gas telah diubah suai, dan semak sama ada mod penggera dan mod penggera pengesan gas telah diubah suai;
2. Semak sama ada status penggera pengesan gas ialah penggera kepekatan atau penggera kerosakan lain, penggera kepekatan akan muncul A1 atau A2, dan lampu penunjuk merah akan berkelip;
3. Jika penggera pengesan gas yang disebabkan oleh pengubahsuaian manual boleh diselesaikan dengan memulihkan tetapan kilang, penggera kerosakan perlu diperiksa lebih lanjut untuk litar pintas, litar terbuka, sentuhan lemah, kegagalan sensor, dll., atau dihantar semula kepada pengilang untuk pemeriksaan.
